Особенности производства и виды пенополистирола
Чаще всего для изготовления пенополистирола используют полистирол, хотя исходным сырьем могут выступать также полихлоридстирол, бутадиен, полимонохлоридстирол и акрилонитрил. Путем вспенивания внутрь материала попадает газ, обеспечивающий полистиролу легкость и другие полезные свойства. Для вспенивания чаще всего используют такие углеводороды, как пентан, дихлорметан и петролейный эфир.
Для производства стандартных утеплительных материалов используют воздух, которым заполняются полости в полистироле. Для изготовления утеплителей, характеризующихся стойкостью к высоким температурам и горению, применяют углекислый газ. Для создания пенополистирола могут использоваться и различные дополнительные материалы, к примеру, антипирены, пластификаторы и красители.
Сам процесс изготовления теплоизолятора начинается с наполнения газом гранул стирола и растворения смеси в полимерной массе. Далее будущий материал нагревают паром низкокипящей жидкости, вследствие чего гранулы стирола увеличиваются в размере, заполняют все окружающее их пространство и спекаются в единое изделие. После этого остается только нарезать полученный материал на плиты нужного размера и их можно использовать в строительстве.
Пенополистирол получают путем плавления гранул полистирола и их связывания на уровне молекул
Пенополистирол иногда путают с пенопластом, но эти материалы совсем не одно и то же. В отличие от пенопласта, пенополистирол получают в результате экструзии – процедуры плавления гранул полистирола и их связывания на уровне молекул. В процессе изготовления пенопласта гранулы полистирола соединяются в процессе обработки сухим паром.
В зависимости от способа изготовления выделяют три вида пенополистирола, каждый из которых имеет свои уникальные свойства. Три методики изготовления утеплителя:
- Беспрессовое производство. В составе такого пенополистирола множество пор и гранул разного размера (5-10 мм). Такой утеплитель отличается высокими характеристиками влагопоглощения. На рынке представлен ПБС разных марок: С-15, С-25 и т. д. Цифра в маркировке означает плотность материала.
- Прессовое производство. При изготовлении под прессом получается материал с герметично закупоренными порами, которые обеспечивают ему хорошие теплоизоляционные качества, высокую плотность и прочность. Маркируется буквами ПС.
- Экструдирование. Экструдированный пенополистирол (ЭППС) имеет схожую структуру с прессованными материалами, однако отличается порами существенно меньшего размера (не более 0,2 мм). Это наиболее часто используемый в строительстве утеплитель, который бывает разной плотности. Плотность указывают на упаковке (ЭППС 25, ЭППС 30 и т. д.).
Существует также автоклавный и автоклавно-экстрезионный утеплитель. Они встречаются только за рубежом и редко используются в строительстве из-за очень дорогостоящего производства.
Ламинат, линолеум или ковролин?
Какой из этих материалов является лучшим? Для этого надо ознакомиться с плюсами и минусами покрытий:
- Линолеум является прочным материалом. Он имеет прекрасные тепло- и звукоизолирующие свойства. Есть коллоксилиновые, резиновые, алкидные, поливинилхлоридные виды линолеума. Качественный материал легко укладывается на неподготовленный пол, он скрывает неровности, трещины, другие дефекты. Цветов покрытия очень много, можно подобрать покрытие, имитирующее другие материалы. Линолеум будет лучшим выбором для кухни, так как не боится влаги и является негорючим. Его цена невысокая.
- Ковролин является дорогим покрытием, но оно может быть в качестве утеплителя. Еще материал мягкий. Его чистка будет выполняться легко, оно не сложно пылесосится, что сохраняет аккуратный вид надолго. Ковролин подходит для дома и общественных мест. В отелях и торговых центрах его обычно крепят на лестницу и в фойе.
- Ламинта – практичный материал, на котором не скапливается пыль, не остаются следы от мебели. Покрытие не токсичное и жароустойчивое. Цвета разнообразны: можно подобрать подходящий вариант для разных интерьеров. Ламинат нехолодный, поэтому не потребуется ковер.
Согласно отзывам, ковролин для дома является выбором многих людей. Его получится подобрать под любое помещение. Такое покрытие будет долго иметь опрятный вид.
Виды гранул
Рассмотрим две основные разновидности: пенопластовые шарики и «дроблёнка».
Существуют гранулы идеальной сферической формы. Их называют пенопластовыми шариками. Это наиболее распространенный вид гранул. Их разновидностью является «политерм» — гранулы, покрытые специальным клеевым составом. «Политерм» устойчив к химикатам, отличается долговечностью, не подвержен усадке. Благодаря применению его в составе строительных смесей стоимость конструкции уменьшается. Также «политерм» (гранулы с большей фракцией – 3-7 мм) используют для создания полистиролбетона.
Производители продают и результат вторичной обработки обрезков пенопласта. Это так называемая «дроблёнка». Форма у этих гранул не идеальная, размер – от 2 до 7 мм. И стоит она дешевле стандартных пенопластновых шариков. «Дроблёнку» используют везде, где только можно использовать пенопласт не идеальной формы:
- в составе любых строительных смесей,
- при производстве бескаркасной мебели,
- для теплоизоляции труб,
- в качестве амортизационного слоя,
- для создания теплоизоляционного слоя в стенах и фундаменте,
- при устройстве плоских кровель,
- для имитации снега на праздничных мероприятиях, в театрах, на съемках кино.
Советы по шитью
Ткани из синтетических нитей требуют к себе особого внимания при раскрое и шитье, так как имеют скользкую гладкую поверхность и повышенную осыпаемость срезов.
Под иглой швейной машины вы нередко можете увидеть сосборенную строчку – кажется, что машина не хочет шить и продвигать материал. При работе с растяжимыми полотнами рекомендуется поставить специальную иглу для трикотажа с закруглённым остриём, и переключить регулятор выбора строчки на специальную трикотажную.
При влажно-тепловой обработке нужно соблюдать осторожность и точно следовать указанным температурным режимам, чтобы не расплавить поверхность ткани. Вот почему новичкам не рекомендуется начинать учиться шить, используя синтетические ткани
Вот почему новичкам не рекомендуется начинать учиться шить, используя синтетические ткани.
Преимущества и область применения красок на резиновой основе
Одними из самых надежных и долговечных лакокрасочных материалов, на современном строительном рынке, являются краски на резиновой основе.
Это инновационный материал, призванный устранить недостатки строительных красок, созданных ранее.
Преимущества красок на резиновой основе
Существует пять основных плюсов резиновых красок, которые выгодно отличают их от конкурентов:
- Краски этого вида надежно защищают любые поверхности. Благодаря своей эластичной структуре они не рассыхаются, не расслаиваются и оберегают поверхность от физического воздействия;
- Применение резиновой краски возможно в любых климатических условиях. Резиновая краска не теряет своих свойств при температурах от -50 градусов Цельсия до +50 градусов Цельсия. Она готова пережить бесчисленное количество заморозок и оттепелей, и никак не реагирует на высокую влажность;
- Благодаря особой формуле, резиновые краски в течение многих лет сохраняют свою внешнюю привлекательность;
- Такие краски обладают высоким уровнем безопасности. Они абсолютно не токсичны, никак не влияют на здоровье людей и животных, имеют повышенную противопожарную сопротивляемость;
Хотя цена на резиновую краску несколько выше, чем у конкурентов по полкам лакокрасочных изделий, она выходит в лидеры за счет своей долговечности. Если обычная краска полноценно выполняет свои функции всего 1-2 года, то резиновые краски служат до 10 лет.
Область применения резиновой краски
Краски на резиновой основе — универсальный лакокрасочный материал. Вот только некоторые варианты их применения:
- Покраска шиферных крыш. Благодаря прочному эластичному слою, который образуется после высыхания краски, шиферные листы не подвергаются воздействию дождя и града, а также защищены от процессов гниения и грибка;
- Покраска бетонных полов в промышленных помещениях. Краски на резиновой основе способны защитить поверхность от давления больших весов и от трения при тяге тяжелых грузов. Также они отлично защищают поверхность от сколов и трещин образующихся от спецтехники и автомобилей;
- Покраска внутренних и внешних поверхностей деревянных домов. Благодаря резиновой основе они защищают древесную породу от лишней влажности и не дают добраться до нее вредителям. При этом, благодаря особой структуре высохшего покрытия, она оставляет возможность дому «дышать»;
- Краски этого вида отлично проявляют себя в условиях однотипного механического воздействия, что делает их применение очень выгодным при нанесении дорожной разметки.
Конечно, это далеко не все области применения резиновой краски, но они показывают всё то разнообразие, которое возможно при использовании таких лакокрасочных материалов.
Химия
Общее представление химической структуры вулканизированного натурального каучука, показывающее сшивание двух полимерных цепей (синий и зеленый) с участием сера (п = 0, 1, 2, 3 …).
Химия вулканизации сложна, и долгое время оставалось неясным, продолжается ли это в радикальный или ионный манера.Реактивные сайты, часто называемые «сайтами лечения», ненасыщенный такие группы как алкены и союзники. Во время вулканизации между этими участками образуются серные мостики, сшивающие полимер. Эти мостики могут состоять из одного или нескольких атомов серы. Как степень сшивания, так и количество атомов серы в сшивках сильно влияют на физические свойства производимого каучука:
- Чрезмерное сшивание может превратить резину в твердое и хрупкое вещество (т. Е. эбонит).
- Короткие сшивки, содержащие меньшее количество атомов серы, придают каучуку лучшую стойкость к нагреванию и атмосферным воздействиям.
- Более длинные поперечные связи с большим количеством атомов серы придают каучуку улучшенную физическую прочность и предел прочности.
Сера сама по себе является медленным вулканизирующимся агентом и не вулканизирует синтетические полиолефины. Даже для натурального каучука необходимы большие количества серы, а также высокие температуры и длительные периоды нагрева, при этом конечный продукт часто бывает неудовлетворительного качества.
За последние 200 лет были разработаны различные химические вещества для повышения скорости и эффективности вулканизации, а также для контроля природы сшивки с целью производства резиновых изделий с желаемыми свойствами. При совместном использовании для придания каучуку определенных свойств реагенты для вулканизации обычно называют отвердителями.
Типы профиля автомобильных шин
Все шины имеют определенные параметры – ширину и высоту. Соотношение этих величин называют «профиль». Широкопрофильными считаются те покрышки, соотношение ширины и высоты которых составляет более 55%. Если этот показатель ниже, то их называются низкопрофильными.
Низкопрофильная резина Широкопрофильная резина
Широкопрофильные шины обеспечивают хорошую проходимость транспортного средства. Чем шире профиль – тем лучше автомобиль передвигается по бездорожью, поэтому шины такого формата ставят на внедорожники, сельскохозяйственную и военную технику.
Специально для тракторов и экскаваторов выпускаются широкопрофильные шины низкого давления. Эта технология создает хорошую амортизацию транспортного средства и проходимость на мягких грунтах.
Широкопрофильная шина низкого давления
Низкопрофильная резина обеспечивает высокие скоростные показатели. Она намного улучшает управляемость автомобиля, особенно при вхождении в поворот на высокой скорости.(от 80 км/ч). За счет малой высоты резины она не отличается высокой проходимостью и довольно быстро изнашивается, особенно на некачественных дорогах.
Сравнение широкопрофильных и низкопрофильных шин
| Достоинства | Недостатки | |
| Широкопрофильные | 1. Высокая проходимость.
2. Малый износ. 3.Хороший уровень амортизации. 4. Устойчивость к качению. |
1. Плохая управляемость на асфальтном покрытии.
2. Быстрый износ на асфальтном покрытии. 3. Невысокая скорость автомобиля. |
| Низкопрофильные | 1. Высокая скорость.
2. Хорошая маневренность. 3. Прочность. 4. Короткий тормозной путь. 5. Стильный внешний вид. |
1. Быстро изнашиваются.
2. Имеют малую проходимость. 3. Создают шум во время движения. 4.Обеспечивают маленькую амортизацию. 5. Имеют высокую стоимость. |
Учитывая все нюансы, каждый владелец транспортного средства должен выбирать наиболее подходящий для себя вариант соотношения высоты и ширины резины
Принимать во внимание нужно, прежде всего, условия, в которых эксплуатируется автомобиль
Профиль обязательно указывается на каждом экземпляре. В маркировке изделия его ширина пишется самой первой, а дальше идет высота, которая указывается в процентном соотношении к ширине. Например, если на покрышке выбито 205/50, то это значит, что ширина ее составляет 205мм, а высота 50% от ширины, то есть — 102.5 мм.
Вбитые надписи на покрышке
Стоимость низкопрофильной спортивной резины по карману не каждому автолюбителю. Она гораздо дороже широкопрофильной. Например, если взять легковые летние шины производителя MICHELIN с низким профилем, их цена будет колебаться в пределах 68-70 долларов. Широкопрофильные колеса этой же марки обойдутся автовладельцу примерно 50 долларов за одну шину. (Цены актуальны на состояние 16.10.2018)
Что такое экструзионный пенополистирол?
Что такое экструзионный пенополистирол? Так еще называют экструдированный пенополистирол, особенность такого материала является его способ производства, так, например, обычный пенопласт вспенивают, что добавляет воздух в его структуру и делает ячейки пенопласта наполненными воздухом. А экструзионный пенопласт производится путем прессовки сырья и продавливанием его через экструдеры. Такая технология делает пенопласт более плотным.
От прочности пенопласта зависит его прочность, влагонепроницаемость, конечно, чем плотнее пенопласт, тем выше будут эти показатели. ЭППС практически не пропускает влагу, газы, водяные пары, в отличие от минеральной ваты, которая их просто впитывает. Даже с учетом высокой пористости материала, вода в ЭППС не сможет подниматься капиллярным способом, она просто останется в пустотах. Экструзионные пенополистирольные материалы не пропускают пар и тепло.
Материал устойчив к перепадам температур, не меняет своих свойств при любых температурных скачках. ЭППС легко монтируется и практически не подвержен деструкции. Производители ЭППС заявляют, что при использовании материала в качестве теплоизоляции можно не монтировать гидроизоляционный слой, но мембранная кровля под ключ смонтированная профессиональными кровельщиками, будет гарантом ее долгой службы.
Серьезными минусами материала будет его пожароопасность, при температуре от +70 градусов может выделять пары, вредные для здоровья человека, также этот материал боится контакта с прямыми солнечными лучами. Плохо переносит контакт с растворителями..
Ленточная швабра
Имеет структуру, подобную веревочной, но ленты более долговечны и лучше моют. Лучше всего, если это ленты из хлопка или микрофибры хорошего качества. Это хорошо впитывающие воду и легко отжимаемые материалы
При покупке этого типа стоит обратить внимание, есть ли на лентах какой-либо узор. В основном это не дело случая и узор наносится не из эстетических соображений
Узоры на лентах созданы для увеличения их шероховатости, что позволяет им легче удалить стойкую грязь. Таким образом, чем узор будет более интенсивным, тем эффективность швабры, скорее всего, будет больше. Это достаточно хорошая швабра для мытья пола, фото ее предложено ниже.
Такая модель легко моет ровную или менее ровную поверхность, и если она имеет поворотную головку – то с ее помощью легко добраться до всех видов углов и углублений. Ленты можно время от времени стирать в стиральной машине. Тем не менее, даже при надлежащей чистоте, некоторые из них могут иметь тенденцию оставлять полосы на очищенном полу, хотя здесь многое зависит также от используемого моющего средства.
Преимущества
У резиновых красок достаточно много преимуществ. Самыми важными являются следующие:
- Универсальность. Состав можно применять как для внутренних, так и наружных работ.
- Хорошая адгезия. Краска превосходно держится на поверхностях любого вида.
- Эластичность. После высыхания покрытие не трескается даже в случае значительной деформации основы.
- Водостойкость. Резиновые краски обладают водоотталкивающими свойствами. Их можно использовать на открытом воздухе или в помещениях с повышенной влажностью.
- Устойчивость к ультрафиолету. Покрытие не теряет своего цвета даже при регулярном воздействии солнечных лучей.
- Быстрота высыхания. Для высыхания краске требуется всего несколько часов.
- Безопасность. В составе краски нет потенциально опасных и вредных соединений, которые могут выделяться в воздух в процессе ее нанесения или после высыхания.
Кроме перечисленного, резиновые краски имеют достаточно демократичную цену, что делает их максимально доступными.
История происхождения
Впервые углеродные волокна произвел в 1860 году американец Джозеф Свон. В 1879 году Томас Эдисон «выпекал» в углеродные волокна хлопковые и бамбуковые нити, используя их в одной из первых электрических ламп накаливания.
В 1958 году Роджер Бэкон из Огайо создал углеродные волокна путем нагревания до карбонизации шелковых нитей. Однако волокна содержали только 20% углерода и были недостаточно прочными и жесткими.
Но уже в начале 1960-х другой американец, Ричард Миллингтон, разработал способ производства почти полностью (99%) состоящего из углерода волокна с использованием в качестве прекурсора вискозы.
Достоинства и недостатки протекторов
| Достоинства | Недостатки | |
| Симметричные ненаправленные | 1. Универсальность. Подходят на любую сторону автомобиля.
2. Низкая цена (по состоянию на 16.10.2018 составляет 25 долларов и выше). 3. Отсутствие лишнего шума во время движения. 4.Легкость управления на сухой и немного влажной дороге. |
1.Не обеспечивают хорошего сцепления во время осадков.
2. Забивается грязью во время движения по бездорожью. 3. Тяжелое управление на большой скорости. |
| Симметричные направленные | 1. Комфортное и безопасное движение по мокрому покрытию.
2. Отвод воды с помощью специальных канавок на протекторе. 3. Хорошая управляемость на высоких скоростях и во время выполнения маневров. |
1.Необходимость тщательного контроля правильности установки.
2. Невозможность заменить одно колесо другим, если направление не совпадает. 3. Плохая управляемость на грунтовых дорогах. |
| Асимметричные | 1. Наилучшая управляемость на всех типах дорожного покрытия.
2. Безопасность в любую погоду, эффективный отвод воды. |
1. Высокая стоимость.
2. Быстрый износ протектора. 3. Невозможность заменить одно колесо другим, если направление не совпадает. 4. Необходимость установки в строгом соответствии маркировке производителя. |
Каждый тип протектора шины легковых автомобилей предназначен для использования в определенных условиях.
Симметричные ненаправленные — подойдут для бюджетных авто, которые ездят преимущественно по городу и с небольшой скоростью.
Направленные протекторы — подойдут для тех водителей, которые много передвигаются, и вынуждены совершать поездки в любую погоду.
Для удобства выбора и правильного монтажа, производитель всегда маркирует свою продукцию. На изделии это выглядит следующим образом:
Стоимость напрямую зависит от вида протектора. Самыми дорогими являются покрышки с асимметричным рисунком, следом идут направленные, а самыми дешевыми будут симметричные ненаправленные модели.
| Вид | Симметричные ненаправленные | Симметричные направленные | Асимметричные
ненаправленные |
Асимметричные направленные |
| Цена за штуку | От 25 долларов | От 30 долларов | От 40 долларов | От 40 долларов |
*цены актуальны на состояние 16.10.2108.
Характеристики летних шин
Летние автошины по материалам, корду, протектору призваны демонстрировать сцепные качества, безопасный тормозной путь, нормальный срок службы на горячем асфальте, при высокой температуре воздуха. Оптимизированный рисунок протектора важен на влажных покрытиях, в скоростных режимах. В холода летняя резина теряет эти свойства, дубеет, непригодна для снега, льда.
Конечно, рядовые автолюбители не в состоянии менять резину «по погоде», как это принято в спортивных автогонках. Рисунок протектора более важен для автолюбителей, выезжающих на трассу в любую погоду, предпочитающих скоростные режимы.
Виды рисунка протектора
Выбирая рисунок протектора, нужно знать, что нормальное сцепление на мокрых покрытиях обеспечивают асимметричные рисунки, глубокие канавки (в центре, по бокам). Для сухого асфальта оптимальны летние шины V-образного рисунка, обеспечивающие устойчивость на скорости, в крутых поворотах. Протекторы с круглыми ламелями (шашками) подходят для мягких покрытий (грунтовых дорог, проселков, бездорожья).
Всесезонная резина по характеристикам близка к летней. Для условий СНГ, с резкими климатическими перепадами, она подходит хуже, чем специализированные (летние, зимние) шины. Шины для внедорожников снабжаются специальными углубленными, расширенными рисунками протекторов, рассчитанными на повышенный износ. На асфальте для них обычен более длинный тормозной путь.
Основные характеристики прорезиненной ткани
На характеристики материала влияет несколько факторов: состав основы, метод нанесения каучукового слоя на поверхность, толщина. Однако общими для всех прорезиненных тканей являются следующие преимущества:
- Высокая механическая прочность. Особенно у изделий с синтетической основой. Они не рвутся под воздействием тяжелых предметов или сильного растяжения.
- Газо- и водонепроницаемость. Плотный каучуковый слой не пропускает через себя даже мельчайшие частички пара. Поэтому он надежно защищает изделие от преждевременной порчи по причине скопления влаги, плесени, бактерий.
- Термостойкость. Большинство видов каучуковых тканей не изменяют свои эксплуатационные свойства даже при экстремально низких и высоких температурах: от -50 до +150 °С.
- Износостойкость. При правильном уходе изделия не истираются годами. Кроме того, на каучуковый слой производители часто наносят красители, которые поглощают коротковолновую часть УФ-лучей и защищают вещь от выцветания на солнце.
- Устойчивость к агрессивным химическим веществам. Материал не портится под воздействием сильных щелочей и кислот.
Однако прорезиненная ткань не лишена недостатков. Так, из-за повышенной плотности материал она не пропускает воздух, поэтому в такой одежде человек моментально перегревается и потеет. Кроме того, изделие «боится» острых предметов.
Сфера применения покрытий из резиновой крошки
Бесшовное резиновое покрытие, благодаря хорошей морозостойкости, может укладываться как в помещениях, так и на открытых площадках.
- Имея высокую упругость, такие полы в основном применяются для беговых дорожек стадионов, теннисных кортов и игровых спортивных площадок, обеспечивая хороший отскок мяча и травмобезопасность спортсменов.
- Согласно требованиям ГОСТ Р 52169-2012, покрытия на детских площадках должно иметь высокие демпфирующие качества, чтобы ребенок во время случайного падения не получил серьезную травму.Поэтому применение бесшовных полов из резиновой крошки для детских площадок является одним из наилучших вариантов. Яркие цвета такого покрытия будут одним из стимулирующих факторов в развитии творческого воображения ребенка.
- Высокие антискользящие свойства резиновых покрытий делают их лидерами в устройстве полов в тех зонах, где имеется наличие на поверхности основания отрытой воды – бассейны, производственные цеха, связанные с «мокрыми» процессами, входные группы в здания.Резиновое напыление может применяться на лестничных ступенях и пандусах, при этом ледяная корка, образующаяся на покрытиях, будет разрушаться сама из-за упругой деформации покрытия.
- Благодаря высокой диэлектрической способности, покрытие из резиновой крошки может использоваться в помещениях с повышенными требованиями к антистатической защите (лаборатории, испытательные стенды и цеха по сборке и ремонту радиоэлектронной аппаратуры).
- Водопропускная способность бесшовного покрытия на основе резины позволяет применять его на дачных и садовых дорожках, уложенных по естественному грунту. Им не требуется придавать разуклонку для стока воды, так она будет дренировать в естественное основание через поры. Такие покрытия будут сухими уже через несколько минут после прекращения дождя.
- Высокая стойкость резины к агрессивным химическим веществам (щелочам, кислотам, продуктам ГСМ) делает возможным применение таких полов в производственных цехах, механических мастерских и гаражах.
- Покрытия из резиновой крошки имеют стойкость к истиранию и способны выдерживать значительные механические и динамические нагрузки, поэтому их можно применять в качестве настила на автомобильных парковках и складских площадках.
Паровая швабра – возможности и устройство
Паровые швабры конкурируют не только с привычными видами, но и с моющими пылесосами. Это электроприбор, в конструкцию которого входит резервуар для воды и нагревательный элемент, преобразующий жидкость в парообразное состояние. Пар поступает в щетку под давлением. Уборка паром дезинфицирует, уничтожает микроорганизмы, удаляет пятна и запахи.
Использовать паровую швабру можно для пола, ковров, стен, мягкой мебели, одежды. Для более широкого применения ручку делают разборной, чтобы можно было добраться до различных участков в квартире.
При выборе нужно обратить внимание на следующие критерии:
- мощность;
- объем резервуара;
- режимы подачи пара и их количество;
- наличие фильтра для очистки воды;
- размеры и вес;
- вращение платформы;
- количество и виды насадок;
- тип ручки и возможность складывания.
Это отдельная тема и в ближайшее время мы постараемся сделать статью о выборе этой современной функциональной помощницы.
При покупке швабры учитывайте размеры дома или квартиры, типы и особенности напольных покрытий. Для маленькой квартиры хватит и одной, а для большого жилища потребуется несколько для разных помещений.
Виды резиновых красок по дереву
В последние годы, среди населения России, срубы завоевывают все большую популярность. До недавнего времени единственной проблемой, с которой сталкивались владельцы срубов — необходимость регулярного обновления окрашенных поверхностей.
После того как появились инновационные резиновые краски по дереву, эта проблема была полностью решена.
Основной проблемой привычных видов красок является их быстрое выцветание и отслаивание, что оставляет деревянную поверхность незащищенной и может привести к необратимым последствиям от гниения или пересыхания.
В свою очередь, резиновые краски по дереву имеют более продолжительные срок эксплуатации, 10-12 лет, что позволяет избежать ежегодного перекрашивания и надолго защитить деревянную поверхность.
Понять, что резиновую краску пора менять, можно понять по резкому снижению насыщенности ее цвета.
Характеристики резиновой краски по дереву
В первую очередь, стоит упомянуть, что резиновая краска является экологически чистым продуктом, не содержащим растворителей, который наносит вред здоровью.
Единственный, момент, требующий уточнения — в жидком состоянии, из-за высокой концентрации, резиновая краска может негативно сказаться на дыхательных путях человека. Поэтому, при покраске внутренних и внешних поверхностей сруба, обязательно нужно использовать средства индивидуальной защиты дыхательных путей.
Во-вторых, все, окрашенные резиновой краской по дереву поверхности, остаются «дышащими», а именно это и является основной причиной выбора технологии строительства дома из бревен.
В-третьих, резиновая краска, благодаря своей эластичности, более устойчива к различным негативным условиям и воздействиям. К ним можно отнести повышенную влажность, сильные перепады температур, устойчивость к ударам и трению, а также сдерживание расслаивания древесной породы.
Сколько стоит резиновая краска по дереву?
Стоимость резиновой краски по дереву является еще одним конкурентным преимуществом данного продукта. В зависимости от производителя и варианта фасовки, на рынке можно встретить банки с резиновой краски от 1,2 килограмма до 12 килограмм.
Стоимость резиновой краски колеблется от 120 до 480 рублей за килограмм. Для сравнения, акриловая краска стоит минимум 130 рублей за килограмм, и, при этом, обновлять ее нужно каждый год.
Процесс вулканизации
Процесс вулканизации каучука можно разделить на холодный и горячий. Первый, может быть разделен на два типа. Первый подразумевает использование полухлористой серы. Механизм вулканизации с применением этого вещества выглядит таким образом. Заготовку, выполненную из натурального каучука, размещают в парах этого вещества (S2Cl2) или в ее растворе, выполненный на основе какого-либо растворителя. Растворитель должен отвечать двум требованиям:
- Он не должен вступать в реакцию с полухлористой серой.
- Он должен растворять каучук.
Как правило, в качестве растворителя можно использовать сероуглерод, бензин и ряд других. Наличие полухлористой серы в жидкости не дает каучуку растворяться. Суть этого процесса заключается в насыщении каучука этим химикатом.
Чарльз Гудьир изобрел процесс вулканизации каучука
Длительность процесса вулканизации с участием S2Cl2 в результате определяет технические характеристики готового изделия, в том числе эластичность и прочность.
Время вулканизации в 2% — м растворе может составлять несколько секунд или минут. Если процесс будет затянут по времени, то может произойти так называемая перевулканизация, то есть заготовки теряют пластичность и становятся очень хрупкими. Опыт говорит о том, что при толщине изделия порядка одного миллиметра операцию вулканизации можно проводить несколько секунд.
Эта технология вулканизации является оптимальным решением для обработки деталей с тонкой стенкой – трубки, перчатки и пр. Но, в этом случае необходимо строго соблюдать режимы обработки иначе, верхний слой деталей может быть вулканизирован больше, чем внутренние слои.
По окончании операции вулканизации, полученные детали необходимо промыть или водой, или щелочным раствором.
Существует и второй способ холодной вулканизации. Каучуковые заготовки с тонкой стенкой, помещают в атмосферу, насыщенную SO2. Через определенное время, заготовки перемещают в камеру, где закачан H2S (сероводород). Время выдержки заготовок в таких камерах составляет 15 – 25 минут. Этого времени достаточно для завершения вулканизации. Эту технологию с успехом применяют для обработки клееных швов, что придает им высокую прочность.
Специальные каучуки обрабатывают с применением синтетических смол, вулканизация с их использованием не отличается от той, что описана выше.
Девулканизация
Рынок нового каучука-сырца или его эквивалента велик. Автомобильная промышленность потребляет значительную долю натурального и синтетического каучука. Восстановленная резина имеет измененные свойства и не подходит для использования во многих продуктах, включая шины. Шины и другие вулканизированные продукты потенциально поддаются девулканизации, но эта технология не позволила получить материал, который мог бы заменить невулканизированные материалы. Основная проблема состоит в том, что связи углерод-сера нелегко разрушить без ввода дорогостоящих реагентов и тепла. Таким образом, более половины резинового лома просто сжигается на топливо.
Горение синтетических волокон
Чтобы хорошо разбираться в различных видах тканей из синтетики, полезно знать особенности их горения в пламени.
| Капрон, нейлон | Плавится с образованием смолы, на конце образуется оплавленный бурый шарик, ощущается запах сургуча |
| Полиэстер, лавсан | Горит жёлтым коптящим пламенем, выделяется чёрный едкий дым, на конце образуется плотный нерастирающийся шарик |
| Спандекс | Горит подобно лавсану |
| Нитрон, акрил | Горит жёлтым коптящим пламенем со вспышками, образуя на конце твёрдый шарик, частично растираемый пальцами |
| Хлорин | Не горит, при внесении в пламя волокно сжимается, обугливается, ощущается запах хлора |
| Винол | При внесении в огонь даёт усадку, затем горит жёлтым пламенем с незначительной копотью, после затухания остаётся твёрдый светло-бурый наплыв |
| Полипропилен | Плохо поддерживает горение, пламя малоактивное, без образования сажи |
