Как выбрать смазочно-охлаждающую жидкость (сож), для различных видов обработки металлов резанием

Эмульсия станков по металлообработке

Одним из смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) или по-другому смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) – является эмульсия для обработки металла, виды металлообработки есть разные. Применение СОТС (СОЖ) необходимо для повышения эффективности работы металлообрабатывающего оборудования и повышения качества обрабатываемой поверхности.

Смазочно-охлаждающие жидкости применяются для облегчения лезвийной и абразивной обработки металлов – распространенных и трудоемких технологической операции в машиностроении. Процессы лезвийной обработки различаются скоростью (до 80 м/сек), температурой в рабочей зоне (до 1700 гр.) и давлением (до 4000 Мпа).

Функциональное назначение смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) при лезвийной обработке металла – это повышение износостойкости режущего инструмента, снижение силы трения и потребляемой мощности станка, удаление отходов из рабочей зоны, защита от коррозии.

Для выполнения данных функций СОЖ должна иметь:

хорошие смазывающие свойства
охлаждающие свойства
моющие свойства

Условия применения СОЖ отличаются от условий, в которых работают смазочные материалы в узлах трения (подшипники, валы и пр.). На локальном участке, где происходит обработка, в результате силы трения возникает высокая температура. Поверхности трения в таких условиях имеют высокую химическую активность. В рабочей зоне под воздействием температуры происходит разрушение смазочно-охлаждающей жидкости. Её компоненты вступают в контакт со стружкой и режущей поверхностью резца, образуя прочные смазочные пленки. Кроме этого, ингредиенты СОЖ делают поверхностный слой обрабатываемого участка менее прочным, чем нижележащие слои металла, облегчая образование стружки.

Деформация металла сопровождается его нагревом. Чем выше прочность металла и скорость резания, тем больше теплоотдача в зоне обработки. Режущая кромка может нагреваться до 800 гр., что ведет к деформации инструмента, ухудшению качества обрабатываемой поверхности. При использовании СОЖ за счет отвода тепла температура снижается на 100-150 гр., что улучшает механические характеристики работы. Происходит понижение температуры трущихся поверхностей.

Моющее действие СОЖ заключается в удалении стружки и частиц инструмента из рабочей зоны, что особенно важно при шлифовании и хонинговании, так как улучшается качество обработки

Помимо основных требований, СОЖ должна соответствовать следующим требованиям:

не вызывать коррозии
иметь длительный срок действия
не иметь бактериального заражения
не быть токсичной
не пениться
не разрушать резиновые уплотнители оборудования
не разрушать лако-красочное покрытие оборудования
быть пожаро- и взрывобезопасной

При выборе СОЖ ориентируются на следующие параметры обработки:

скорость и глубину резания
требования к качеству поверхности
способ подачи жидкости

Принцип работы металлообрабатывающих станков заключается в деформации металлических заготовок в заданном режиме. В результате трения рабочей поверхности инструмента и обрабатываемой поверхности происходит нагрев соприкасающихся частей. Возникают термические напряжения, разрушающие режущую кромку инструмента (сверла, фрезы и др.), а также нарушающие физико-химические свойства поверхности обрабатываемого участка.

Дисперсная система (эмульсия) предназначена для уменьшения силы трения и понижения температуры в зоне соприкосновения. Применяемая эмульсия для металлообработки – это вода, в которой растворены минеральные масла. Для того, чтобы раствор не расслаивался, в его состав вводятся эмульгаторы. Эти водорастворимые соединения позволяют создавать устойчивые лиофильные смеси, обладающие охлаждающим и смазывающим действием.

В состав СОЖ могут входить также другие добавки и присадки: бактерицидные, антикоррозионные, противозадирные. Бактерицидная устойчивость особенно важна, так как срок действия раствора после его приготовления ограничен. Неприятный запах и расслоение означает, что эмульсия для металлообработки пришла в негодность.

Для получения устойчивой коллоидной жидкости нефтехимическая промышленность выпускает концентрированную смесь эмульсол, в состав которого входят нефтяные масла (до 85%), ПАВ, эмульгаторы и прочие добавки (спирт, бактерицидные, антикоррозийные средства). Процентное содержание концентрата в воде колеблется от 1 до 5%.

Когда требуется замена СОЖ

Замена эмульсола производится по истечению срока годности продукта, а также в тех случаях, когда в процессе использования его качество, внешний вид и эксплуатационные характеристики значительно ухудшились.

Как показывает практика, масляные эмульсолы имеют более длительный срок годности по сравнению с СОЖ на водной основе. Это объясняется тем, что вода является хорошей средой для развития всевозможных микроорганизмов, что приводит к снижению уровня кислотности рН и появлению неприятного запаха. Вредными факторами для водосмешиваемых СОЖ являются также повышенные температуры, загрязнение смазочными материалами и абразивами. Такая эмульсия теряет стабильность и свои свойства, становится более токсичной. Текущий контроль состояния СОЖ дает возможность своевременно выявить несоответствия и внести корректировки. Периодичность контроля устанавливается стандартами:

для масляных СОЖ: 1 раз в месяц
для полусинтетических и синтетических СОЖ: 1 раз в 2 недели
для эмульсионных СОЖ: 1 раз в неделю

Выполнение работ

Смазка на гладкую щитовую поверхность опалубочных конструкций наносится разными способами, от которых зависит расход состава и скорость выполнения работ. Наиболее быстрым и экономным вариантом обработки считается нанесение с применением краскопульта. Такое устройство дает возможность минимизировать расходы смазок для опалубки, но не решает проблемы с прокраской неровных мест, так что такие участки придется обрабатывать вручную, используя обычную кисточку.

Качественный состав поможет без проблем отделить щиты опалубочной конструкции от бетона, не повредив монолитную фундаментную поверхность.

Если нет пистолетного краскопульта, можно воспользоваться валиком с шубкой из поролона или шерсти. Расход материала в таком случае увеличивается, но обработка выполняется быстрее, чем в случае с кистью. Способ рекомендован для опалубок с металлическими, фанерными или пластиковыми щитами. А вот обработку дощатых поверхностей лучше всего выполнять малярной кистью. Вариант трудоемкий, но с его помощью можно тщательно смазать каждую неровность.

Определяясь с количеством смазки, необходимо принять во внимание материал, который использовался для изготовления опалубочной конструкции. Примерный расход смазок с учетом вариантов их нанесения по различным материалам приведен ниже:

Особенности применения смазочно-охлаждающих жидкостей

Чтобы использование СОЖ было эффективным, следует учитывать несколько несложных правил. Расход такой жидкости (вне зависимости от того, эмульсия это или водный раствор) должен быть не меньше 10–15 л/мин.

Результаты испытаний полусинтетических водорастворимых СОЖ Cimstar (нажмите для увеличения)

С самого первого момента выполнения токарной обработки на станке режущий инструмент начинает активно нагреваться, поэтому подавать СОЖ следует сразу, а не спустя некоторое время. В противном случае при резком охлаждении сильно нагретого токарного резца в нем могут образоваться трещины.

Совсем недавно стали использовать передовой метод охлаждения, подразумевающий подачу тонкой струи СОЖ со стороны задней поверхности резца. Особую эффективность такой способ охлаждения демонстрирует в том случае, когда на токарном станке инструментом из быстрорежущих сплавов требуется обработать заготовку из труднообрабатываемых материалов.

Что такое СОЖ?

Аббревиатура СОЖ расшифровывается как Смазочно-охладительные жидкости. Охладители необходимы для постоянной эксплуатации оборудования. Использование в работе облегчает работу и позволяет выполнять несколько задач:

Жидкость дает охлаждение резцу. Таким образом, деталь в полной безопасности, так как интенсивная нагрузка повышает вероятность перегрева. Охладительная жидкость способна продлить срок службы.
Во время обработки заготовка нагревается, что повышает риск загрязнения. СОЖ необходим для создания конструкций из чистого металла, так как удаляет загрязнения.
Смазка повышает производительность токарного станка.
Кроме охлаждения СОЖ смазывает площадь соприкосновения с изделием. Снижается нагрузка на аппарат, что продлевает срок его жизни.

Читать также: Подзарядка для аккумуляторных батареек

СОЖ применяется во всех видах изготовки металлоконструкций сверления, проката, точения, штамповки, резания и других видах обработки. Отличное повышение эффективности, качества и безопасности деталей главные достоинства СОЖ.

Смазывающая охлаждающая жидкость RATAK 6210R (Концентрат)

Описание СОЖ

RATAK — это биостабильная водосмешиваемая смазочно-охлаждающая жидкость с высоким содержанием масла, образующая при смешивании с водой стабильную полупрозрачную эмульсию молочного цвета.

RATAK обеспечивает эффективную межоперационную защиту обрабатываемых деталей и агрегатов металлорежущего оборудования от коррозии, а также снижает износ режущего инструмента, при этом, СОЖ смазывает различные узлы станка, например, у ленточнопильных станков направляющие подшипники скольжения, снижая при этом трение пилы об подшипник и увеличивая их срок службы. Выделим основные преимущества концентрата смазывающей жидкости RATAK: — Обладает отличной смешиваемостью с водой; — Позволяет повысить стойкость инструмента; — Имеет низкую коррозионную агрессивность; — Имеет низкую склонность к пенообразованию; — Концентрат содержит в себе биоциды, что сводит практически к нулю вероятность биопоражений СОЖ.

Применение СОЖ

RATAK 6210R применяется на операциях механической лезвийной обработки металлов: на ленточнопильных станках, фрезерных станках, токарных станках, операциях шлифования, сверления и нарезания резьбы. СОЖ является универсальной и подходит для обработки литейного чугуна, низкоуглеродистых и углеродистых сталей, легированных сталей, алюминия, а также цветных металлов и сплавов.

Хранение

Не хранить концентрат при отрицательных температурах.

Вид поставки концентрата СОЖ (канистры 5 литров, 10 литров и 20 литров)

В нашей компании можно купить СОЖ для станков в виде концентрата, который разводится в пропорции — один литр концентрированной СОЖ смешивают с 15-20 литрами воды в зависимости от степени коррозийной подверженности изделия и температур в зоне резания. Для примера, на ленточнопильных станках оптимальной концентрацией при пилении заготовок из черного металла, будет разведение один к двадцати. Для разбавления концентрата эмульсии Ratak подходит водопроводная вода. Готовая смазывающая охлаждающая жидкость получается белого молочного цвета, без ярко выраженных запахов, безвредной для здоровья с гипоаллергенными свойствами, обладает хорошей текучестью.

Цена СОЖ (Эмульсии) для металлообработки Ratak 6210R

Концентрат СОЖ в канистрах

5 литров: 2 400 рублей с НДС 10 литров: 4 400 рублей с НДС 20 литров: 7 400 рублей с НДС

Есть в наличии

Технические данные в таблицах

Рекомендуемая концентрация СОЖ

Лезвийная обработка материалов легкой и средней степени сложности (углеродистые,инструментальные, низколегированные стали, цветные сплавы)	5%
Лезвийная обработка труднообрабатываемых материалов (коррозиестойкие и жаропрочные стали и сплавы, титан и сплавы на его основе)	5 — 15%
Шлифование	1 — 2%

Показатели	Единица	Значение	Метод
Плотность при 20°С	г/мл	0,860-0,920	ГОСТ 3900
Кинематическая вязкость при 40°С	мм2/с	45	ГОСТ 33
Тест на коррозию, эмульсия 5% чугун марки СЧ 18-36	Выдерживает	ГОСТ 6243
рН, эмульсия 5%	8,0 – 10,5	ГОСТ 6243
Содержание масла	%	80

Наименование показателя	Норма
Внешний вид СОЖ	Однородная маслянистая жидкость
Вязкость кинематическая, при 50 °C, в пределах	45-95
Стабильность при низких температурах ( — 15 °C)	Стабильна
Содержание масла, %, не менее	20
Внешний вид 3 % водной эмульсии	Полупрозрачная
pH 3% водной эмульсии	8,5 — 10,0
Коррозийная агрессивность 2,5 % эмульсии по отношению к черным металлам ГОСТ 6243	Выдерживает
Плотность при 20 °C, r/см3	1,028

ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПОКУПАТЕЛЕЙ:

— Чтобы приобрести концентрат СОЖ Ratak-6210R, надо выслать заявку с реквизитами компании или индивидуального предпринимателя на почту указав какой объем охлаждающей жидкости требуется. Ответным письмом будет выслан счет на оплату. — Отгрузка концентрата СОЖ производится после 100% оплаты. — Адрес выдачи самовывозом: г. Москва, ул. Перовская, д. 61/2, стр. 1. — Если заказ поступил из региона России и у клиента нет возможности забрать оплаченный концентрат СОЖ, мы можем произвести «доставку до двери» или терминала транспортной компании в городе Покупателя через транспортную компанию Деловые линии, ПЭК, СДЭК, GTD (КИТ), Энергия или Байкал-Сервис. Чтобы отправить СОЖ, нам надо предоставить дополнительные данные, которые будут внесены в заявку транспортной компании: город доставки, контактное лицо и контактный телефон. — Транспортные расходы по доставке СОЖ оплачивает Получатель непосредственно транспортной компании согласно действующих тарифов.

Способы подачи СОЖ при абразивном и алмазном шлифовании

Подачу СОЖ к зоне резания свободно падающей струёй (поливом) широко применяют на универсальных круглошлифовальных станках. СОЖ подают к зоне резания с помощью центробежного электронасоса, через сопло, имеющее щелевое или круглое выходное отверстие (при внутреннем шлифовании СОЖ подают так же через осевое отверстие шпинделя). Скорость истечения жидкости примерно 1м.с. Интенсивность охлаждения должна возрастать с увеличением поверхности контакта инструмента и заготовки, высоты круга и плотности структуры, а так же с уменьшением размеров абразивных зерен.

Чем выше должно быть качество шлифованной детали, тем обильнее нужно подавать СОЖ. При круглом, наружном, внутреннем и плоском шлифовании периферией круга расход СОЖ должен быть не менее 8 – 10 л/мин на каждые 10мм ширина сегмента или кольца (все нормы расхода СОЖ для шлифования с линейной скоростью круга 30 – 35 м.с).

В результате действия воздушных потоков, создаваемых вращающимся шлифовальным кругом, большая часть жидкости, подаваемой наиболее распространенным в настоящее время способом полива, практически никакого участия в процессе шлифования не имеет.

Подача СОЖ через шпиндель

Принцип работы системы подвода СОЖ через шпиндель состоит в подаче эмульсии под регулируемым напором через державку и каналы в инструменте (Рис.6) прямо на режущие кромки, за счет чего обеспечивается максимально эффективное охлаждение зоны обработки, надежное удаление стружки. Это делает возможным сокращение технологического цикла при одновременном продлении ресурса инструмента, чистовое сверление глубоких отверстий, применение скоростных технологий для обработки мягких, вязких металлов.

При эксплуатации станка, оснащенного устройством подвода СОЖ через шпиндель, предъявляются особо жесткие требования к чистоте эмульсии – мелкая стружка, частицы пыли засоряют подводящие каналы. Поэтому одним из важнейших требований к рабочей жидкости является хорошая фильтруемость.

Устройство токарного станка по дереву

Идеей собрать свой токарник по дереву рано или поздно начинает болеть практически каждый мастер. Кто-то приходит к этому самостоятельно, после долгих расчетов и раздумий, а кто-то вспоминает детство, и школьную мастерскую там ведь тоже были станки по дереву. Да и сложного, в том, чтобы собрать деревообрабатывающий станок по образу и подобию школьного нет. Ведь материал в виде отрезков труб в гараже найдется уж точно.

Первым делом стоит вспомнить все основные части конструкции того самого, школьного станка по дереву. Деталей здесь вроде и немного, но каждая из них выполняет определенную роль, без которой все превращается в груду металлолома.

Основой любого станка выступает станина. Это массивное основание, на котором крепится все остальное оборудование. Станина должна быть максимально прочной и жесткой, во время работы она должна выдерживать большие нагрузки не только в виде массивной заготовки, но и в виде вибрации и действия разнонаправленных сил при обработке деревянной заготовки.

Передняя бабка токарного станка представляет собой устройство, в котором устанавливается приводной вал. С одной стороны вала устанавливается устройство зажима заготовки – токарный самоцентрирующийся патрон, планшайба или устройство, на которое навинчивается или набивается заготовка из дерева. С другой стороны токарного вала крепится ведущая шестерня, шкив с одним или несколькими ручьями для ременной передачи. Токарный вал должен обеспечивать вращательное движение со скоростью до 3000 оборотов, для бытовых нужд этого достаточно. Поэтому токарный вал обычно устанавливается на подшипниках или втулках

Ось вала является основной осью токарного станка, и чем выше вал над станиной, тем больше диаметр заготовки можно обрабатывать. Обработка деталей на станке осуществляется при помощи ручных резцов, а учитывая скорость вращения вала, неосторожное прикосновение к шкиву или ремням может повлечь травму, поэтому передний узел обязательно закрывается защитным экраном или кожухом. Жесткое крепление защиты к передней бабке обязательное условие безопасной работы. С противоположной стороны устанавливается задняя бабка

Это жесткий упор, с конусом-центром, который находится точно по оси токарного вала. Центр может двигаться вдоль оси для закрепления заготовки. Чтобы зафиксировать положение центра, нужно предусмотреть механизм его фиксации

С противоположной стороны устанавливается задняя бабка. Это жесткий упор, с конусом-центром, который находится точно по оси токарного вала. Центр может двигаться вдоль оси для закрепления заготовки. Чтобы зафиксировать положение центра, нужно предусмотреть механизм его фиксации.

Во время работы на токарнике используются ручные резцы. Для того чтобы не держать их на весу между передней и задней бабкой устанавливается подручник – упор под резцы.

Для вращения рабочего вала устанавливается привод, это может быть электродвигатель с прямой или ременной передачей, а может быть и привод от мускульной силы. Кстати, первые токарные станки по дереву были именно с ручным приводом – по типу лучковой пилы, это потом, они были вытеснены ножным приводом.

Комплектация АСУ СОЖ

Система состоит из двух подсистем. Первая условно называется «Система расходования», вторая – «Система подготовки»:

Система расходования СОЖ является атрибутом станка. Ее задача – поддержание уровня СОЖ в расходном баке для обеспечения непрерывного процесса обработки деталей.

Система подготовки осуществляет подготовку и накопление раствора СОЖ нужной концентрации в главном резервуаре и автоматическую подачу раствора в системы расходования (СР).

Подсистема расходования СОЖ

Металлический расходный бак 60л;
Бак оборудован двумя емкостными датчиками серии CSN EC47 для контроля верхнего и нижнего уровня;
Сигнализатор уровня CУ 1 Р1Щ;
Вводной электромагнитный клапан (G1/2”).

Выбор способа передачи

В большинстве самодельных токарных станков по дереву рабочий привод обеспечивается двумя самыми популярными способами – прямой передачей или посредством ремней. Обе схемы отлично подходят для малогабаритных токарных станков с примитивными устройствами зажима заготовки из дерева в виде трезубца и конуса.

Прямая передача

Это простой и эффективный способ получения привода токарного вала. Собственно рабочим валом здесь выступает вал ротора электродвигателя. Сам двигатель крепится к станине или поднимается над опорой. На ось устанавливается устройство зажима — токарный патрон, планшайба или обычный трезубец. Вот в принципе и вся схема прямого привода токарного станка. Плюс этой схемы состоит в том, что необходимости искать специально токарный вал, вытачивать для него опоры и делать его центровку — нет. В корпусе мотора вал уже посажен на подшипники, а сам двигатель имеет штатные узлы крепления. Минус этой схемы состоит в том, что необходимо обеспечить защиту обмоток от пыли и стружек, которые будут образовываться при обработке дерева, а еще, если сильно зажать заготовку, то появляется риск заклинивания двигателя и его выход из строя.

Кроме этого, прямая передача не позволяет делать регулировку числа оборотов. Если двигатель выдает 1425 об/мин, значит, и заготовка будет вращаться также, увы, для точения древесины твердых пород этого явно недостаточно.

Ременная передача

Конструкция передней бабки с использованием ременной передачи значительно расширяет возможности токарного станка. Даже если используется шкив одного диаметра, это дает возможность повысить скорость вращения вала и уберечь электродвигатель от больших нагрузок, заклинивание в этом варианте ему точно не грозит.

Если на рабочем валу закрепить многоручьевой шкив, а двигатель на подвижных салазках, то получается возможность регулировать скорость вращения вала – перебрасывая ремень с меньшего диаметра на больший. Это самый лучший вариант, он дает возможность обрабатывать дерево самых разных пород.

Методы охлаждения ленточного полотна

Самым эффективным методом применения СОЖ для операции — высокопроизводительная резка металла на ленточнопильном станке — является система подачи СОЖ, текущей сверху через направляющие трубки со стороны входа ленточного полотна в отрезаемую заготовку и стороны выхода ленточного полотна из неё. Применение такого метода подачи СОЖ эффективно уменьшает фрикционное тепло и обеспечивает максимальную смазку, когда ленточное полотно проходит через направляющие по отрезаемой заготовке. Это гарантирует, что СОЖ эффективно поступает в зону резания. Для маленьких ленточнопильных станков, которые не оборудованы баком для СОЖ, маленькая и относительно недорогая система масляного тумана может окупить себя за короткий период времени. Конструктивная форма ленточного полотна часто приводит к высокой потере СОЖ при использовании метода подачи СОЖ через направляющие трубки. Угол подвода направляющей трубки и маленькая толщина канала могут перекрыть лишь ленточное полотно маленького поперечного сечения, таким образом, мало тепла уводится из зоны резания. Следовательно, система масляного тумана обычно эффективнее в обеспечении уменьшения фрикционного тепла от ленточного полотна

Ещё очень важно то, чтобы обе стороны ленточного полотна должны быть смазаны равномерно. Если одна сторона ленточного полотна будет смазано недостаточно, то ленточное полотно обычно будет уводить в сторону более смазанной стороны

Выбор правильного типа СОЖ для ленточнопильного станка

Станок по дереву своими руками

Масляная СОЖ может содержать любую комбинацию жирных масел, сульфидных материалов, хлорируемых материалов и EP-добавок. Эти присадки добавляются, чтобы позволить обычно несовместимым нефтяным компонентам смешаться с водой. Это соединение не остается постоянным и может разделиться в разные слои до различных степеней, особенно когда не используется в работе в течение длительного периода времени. Масляная СОЖ с самой низкой начальной стоимостью присадок (компонентов) должна быть правильно подобрана с учётом нужной вязкости и смазывающих характеристик. Нужно регулярно удалять любые капли масляной СОЖ, которые периодически отделяются от основного потока, чтобы минимизировать рост микроорганизмов, вызывающих плохой запах, а также чистить от них окрашенные и сваренные части оборудования. Полусинтетические СОЖ — жидкости, основанные на синтетическом продукте, которые, как правило, содержат некоторые масла для добавления маслянистости (функции смазки) и защиты от коррозии. Они объединяют некоторые преимущества и недостатки и маслянистой СОЖ и полностью синтетической СОЖ. Как с масляными СОЖ, полусинтетические СОЖ подвержены стратификации (расслоению), вызывающей плохой запах (рост микроорганизмов) и уменьшающей срок эксплуатации насоса для СОЖ. Из-за содержания нефтепродуктов (в зависимости от используемой добавки) режущие части ленточнопильного станка должны быть хорошо очищены, прежде чем они будут сварены или окрашены при ремонте. Синтетические СОЖ не расслаиваются в баке для СОЖ в процессе длительного простоя. Как только они смешиваются, то они формируют надёжные соединения, и их концентрат больше не заметен в смеси. Синтетические СОЖ — сверхпрочные концентраты без масла. Они обычно содержат EP-добавки и ингибиторы коррозии. Синтетические СОЖ терпимы к смешиванию в воде с высоким содержанием минеральных веществ. Несмешанные синтетические СОЖ нетоксичны и безвредны для окружающей среды. Как и с любым типом СОЖ, как только они становятся смешанными с металлической стружкой и стекают в бак для СОЖ, их нужно хранить (или утилизировать), как опасные отходы согласно местным законам. Однако, из-за долгого срока полезного использования синтетических СОЖ, скорее всего, затраты на утилизацию будут очень экономичными. У качественного концентрата синтетических СОЖ более высокая начальная стоимость, чем масляная СОЖ. Это получается по причине того, чтобы на сегодня обеспечить лучшую работу в широком круге отрезаемых материалов и уменьшить отнимающую много времени проблемную-линию. Производственные предприятия находят это более рентабельным в долгосрочной перспективе.

Сож для токарного станка: виды, состав, как сделать своими руками

СОЖ для токарных станков – необходимая составляющая работы токаря. Существуют разные виды охладителей, которые отличаются теми или иными свойствами

В этой статье вы узнаете о том, какие виды жидкостей бывают, а также их подробное описание.

Что такое СОЖ?

Жидкость дает охлаждение резцу. Таким образом, деталь в полной безопасности, так как интенсивная нагрузка повышает вероятность перегрева. Охладительная жидкость способна продлить срок службы.
Во время обработки заготовка нагревается, что повышает риск загрязнения. СОЖ необходим для создания конструкций из чистого металла, так как удаляет загрязнения.
Смазка повышает производительность токарного станка.
Кроме охлаждения СОЖ смазывает площадь соприкосновения с изделием. Снижается нагрузка на аппарат, что продлевает срок его жизни.

Виды, состав и характеристики

Существует десятки видов СОЖ, которые различаются по составу и характеристикам. Выполняемые функции для одинаковы, но каждый по-разному вид повышает эффективность того или иного действия при работе со станком.

Масляные

Главным компонентом охладителя является минеральное масло, которое смешивается с минеральными элементами. В составе сож находятся такие вещества: антиизносные, антифрикционные и антизадирные присадки. Также присутствуют ингибиторы и средства против оксидаций и появления туманностей.

Характеристики веществ:

Антиизносные присадки – уменьшают износ рабочих инструментов.
Антифрикционные присадки – технические масла.
Антизадирные – защищает инструменты от перегревания и износа при тяжелых условиях.
Ингибиторы – используются для защиты инструментов от коррозийных реакций.
Противотуманные присадки – снижают риск возникновения маслянистых туманов.

Эмульсол – маслянистая жидкость, которая изготавливается из веретенного масла и нескольких присадок. Главное преимущество – отличная защита от коррозии. В сочетании с водой становится универсальной жидкостью, которая прекрасно справляется с защитой и охлаждением.

Но также, маслянистый раствор имеет недостатки – низкая степень охлаждения, в сравнении с остальными видами жидкостей.

Использование маслянистых жидкостей повышает риск возникновения пожара.

Синтетические

Средство используется для абразивной обработки металлических заготовок. Состоит из нескольких присадок, которые обладают сбалансированным составом. Если смешать синтетическую жидкость с водой вы получите прозрачную микроэмульсию.

Синтетическая СОЖ – отличный охладитель для токарных станков, так как охлаждение её главное преимущество.

Синтетический охладитель снижает риск дымообразования на рабочем месте. Используется в различных составах воды.

Состав образован из устойчивых минералов, которые справляются с пенообразованием.

Эта жидкость применяется не всегда. Ей пользуются при работе с определенными металлами: сталь, чугун, сплавы из стекла и алюминия, нержавеющая сталь.

Полусинтетические

В отличие от предыдущего вида жидкости, он не только отлично охлаждает станок, но ещё и смазывает детали.

В составе имеет небольшое количество минеральных масел, которые смешаны с небольшим количеством других минеральных добавок.

Эмульсол, который является главным компонентом, позволяет эффективно смазывать и охлаждать детали оборудования.

Эмульсия используется для некоторых видов работ, лучше всего для абразивной обработки чугуна. Но это не единственный вид работы, сюда относится лезвийная и точильная обработка сложных металлов.

На водной основе

Жидкости на основе воды имеют одну функцию – смазывание деталей. Хоть они не являются охладителями, но лучше всех смазывают заготовленные материалы и оборудование.

Существует множество водянистых растворов, но расскажем об одном из основных:

Водный раствор с небольшим содержанием соды (0.8%) и нитрата натрия (0.25%). Защищает заготовки и инструменты от коррозии.
Кипяченая вода с содержанием тринатрийфосфата – 1.5%. Используется для обтачивания заготовок.
Раствор воды с 2-3% эмульсола и небольшим количеством кальцинированной соли (1.5%). Используется для ускоренной обработки, но имеет низкое качество очистки.

Подача водянистых сож на токарном станке помогает ускорить работу по обработке материалов.

Нормы расхода и давление СОЖ

Производительность насоса, подающего СОЖ в зону глубокого сверления, рассчитывают, исходя из условия, что скорость транспортирующей жидкости должна быть не меньше скорости образования стружки. Практические нормы расхода и величины давления СОЖ на станках при сверлении кольцевыми сверлами обычно несколько превышают расчетные величины.

Объем резервуара ( бака- отстойника) для СОЖ универсального станка для глубокого сверления желательно принимать с расчетом обеспечения 10- минутной работы насоса. Но для станков средних размеров ёмкость бака- отстойника не должна превышать 6м3. В целях стабилизации температуры жидкости в систему подачи СОЖ встраивают теплообменники и охладители.

Протягивание.

На операциях протягивания внутренних и наружных поверхностей СОЖ обычно подают, поливом, стараясь создать на зубьях протяжки равномерный слой смазки еще до их контактирования с материалом обрабатываемой заготовки. Одновременно следует подавать СОЖ и в зону выхода протяжки для её охлаждения и смывания стружки. При обработке тонкостенных деталей необходимо охлаждать их третьей струёй жидкости. При протягивании отверстий лучшие результаты дают кольцевые устройства, с помощью которых обеспечивается более равномерное распределение СОЖ по всему периметру обрабатываемой поверхности.

Нормы расхода СОЖ при протягивании зависят от многих факторов: принятой схемы и режимов резания, конструкции и материала протяжки, конфигурации обрабатываемой поверхности, материала обрабатываемой детали и другие. Для средних условий работы расход СОЖ составляет 10 – 20 л/мин. При скоростном протягивании (20 — 60 м/мин) расход СОЖ увеличивается до 30 – 50 л/мин. Примерно столько же СОЖ подают при наружном протягивании.

Большие затруднения встречаются подавая СОЖ при протягивании глубоких отверстий, а так же при обработке поверхностей большой длины. На таких операциях желательно увеличивать давление подаваемой СОЖ до 8 – 10 кгс/см2, направляя поток СОЖ против направления протягивания. Если повышение давления СОЖ почему-то окажется невозможным, следует использовать стандартные электронасосы большой производительности.

Нарезание резьбы метчиком

Нарезание резьбы метчиком, выполняют с подачей СОЖ поливом или с импульсной подачей СОЖ на метчик перед началом цикла. Особые трудности возникают при нарезании резьбы в глухих отверстиях.

Наиболее радикальным методом решения задачи отвода стружки из зоны резания, повышения производительности и качества нарезания резьбы метчиками является применение метчиков с каналами для подвода СОЖ в зону резания. Каналы для подвода СОЖ повышают стойкость метчиков в 1,5-2 раза, исключают их поломки вследствие затупления, улучшают качество резьбы. Зона обработки должна быть надежно экранирована, что бы предотвратить разбрызгивание СОЖ. Но при этом затрудняется наблюдение за процессом резьбонарезания.