Оборудование для производства изделий из пластика
Методом литья под давлением производится более трети от общего объема изделий из полимерных материалов. В связи с высокой производительностью и относительно высокой стоимостью оснастки в основном применяется при крупносерийном и массовом производстве изделий из пластмасс https://zeplast.ru/. Для изготовления изделий из различных видов пластмасс используются готовые технологические линии или отдельные станки.
Экструдеры
Большая группа станков, на которых производят: рукавные и листовые пленки, оконные профили, трубы, полимерный лист, пластиковый шифер, вспененные профили.
Плоскощелевая установка включает следующий набор элементов:
- экструдер с системой фильтрации;
- пневмозагрузчики;
- головка раздувочная с охладителем;
- калибровочный механизм;
- тянущее устройство и поворотные горизонтальные штанги;
- модуль плоской укладки;
- намотчик.
Термопластавтоматы
Станки для литья пластмасс под давлением. Подготовленная масса заливается в формы и охлаждается, получается готовое штучное изделие. 75% всех пластиковых изделий на планете выпущено на таких станках. Технология позволяет создавать продукцию сложных форм, точно соответствующую необходимым размерам, армированную, полую, изделия из нескольких цветов пластика, гибридные, из вспененного материала и другие. Литьевая машина может работать с любыми видами пластмасс.
Конструкция станка содержит:
- модуль подготовки материала;
- модуль закрывания и открывания форм;
- привод;
- блок автоматического управления.
Оборудование для литья пластмасс под давлением дорого и содержит множество инновационных решений. По конструкции литьевые аппараты делятся на:
- двух- и одночервячные, червячно-поршневые и поршневые;
- с одним или несколькими узлами пластикации;
- с раздельной или совмещенной пластикацией;
- по количеству узлов смыкания форм: однопозиционные или многопозиционные;
- электрические, гидромеханические, электромеханические.
Выдувные машины
Используются для производства полых емкостей с тонкими стенками, например, канистр, бочек, бутылок емкостью до 5 тысяч литров. Выдувной аппарат подогревает материал и формует его методом выдувания. Нередко выдувной метод комбинируется с литьем под давлением в едином инжекционно-выдувном станке. Таким способом производят ПЭТ-тару.
Экструзионно-выдувные станки
Объединяют технологии выдува и экструзии, поэтому могут производить более широкий ассортимент продукции, чем выдувные машины: баки топлива, бампера, поддоны, сиденья, ведра, бочки, игрушки, бутылки для кетчупа и молока, флаконы для косметических средств. Все процессы контролируются микропроцессором. Станки классифицируются:
- по типу головок;
- по количеству постов;
- по количеству ручьев.
Устройство машины включает:
- экструдер, в котором сырье превращается в мягкую однородную массу;
- экструзионная головка располагается на выходе из экструдера, через нее проходит масса. Головка может быть много- или одноручьевой, угловой или прямоточной. Проходящая через экструзионную головку масса формирует рукав или трубную заготовку;
- выдувная часть это основной узел машины, здесь подается сжатый воздух (через иглу, ниппель или дорн), форма подводится и смыкается, заготовка охлаждается, форма раскрывается и извлекается изделие. Здесь же прочищается сварной шов.
Экструзионно-выдувной станок комплектуется компрессором и охладителем.
Термоформовочные станки
Это оборудование для изготовления продукции из пленки, подаваемой непрерывно. Толщина и состав пленки может быть различным. Основная продукция — пластиковые и бумажные продуктовые одноразовые контейнеры, стаканы.
Принцип работы термоформовочного станка: материал нагревается до 140 градусов по Цельсию, из рулона выдувается изделие. Обычно на производстве используется пленка толщиной от 100 микрометров.
Термоформовочные станки могут быть ленточным, ротационным, револьверным, много- или однопозиционным. Кроме формования, на ленточном станке изделия вырубаются и укупориваются. Револьверные и ротационные более подходят для формовки. Управляется процесс автоматически, вручную или полуавтоматически.
