Устройство и принцип работы
Жаротрубные водогрейные котлы https://tansutech.com/par-kotel работают по принципу передачи тепловой энергии от сгораемого топлива теплоносителю, циркулирующему в теплообменниках. При этом для парообразования достаточно температуры до +1150С и рабочего давления до 0,7 кгс/см2. Средняя мощность теплового потока составляет 1,3 МВт/м3.
Сгорание топлива происходит в топочной, которая со всех сторон, кроме лицевой, охлаждается водяной рубашкой. Для выхода дыма установлен пучок труб, которые позволяют его вывести за пределы котла. В качестве топлива может использоваться газ, дрова, уголь, мазут, дизель.
При нагреве воды часть объёма переходит в пар, который скапливается в верхней части ёмкости в специальной камере, подключённого к отопительной системе.
Благодаря простому принципу работы жаротрубного котла он имеет относительно простую конструкцию. Корпус может иметь практически любую форму, но большинство производителей изготавливают его в основном в виде цилиндров. В торцевой части расположена топочная, а с противоположной стороны – система отвода дыма. Воздух для поддержания горения нагнетается при помощи электровентилятора, расположенного фронтально.
Над топочной камерой расположены по периметру теплообменники, которые заполнены теплоносителем и имеют плотный контакт с дымоотводом. Они выполнены в виде горизонтальных трубок небольшого сечения для увеличения эффективности нагрева воды.
Обслуживание
Ремонт и обслуживание паровых котельных выполняется в соответствии с законодательными нормами и рекомендациями заводов-изготовителей промышленных паровых котлов, строго по отраслевым и производственным инструкциям, а также согласно правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.
Техобслуживание ПК в общем случае включает следующие виды работ:
- Плановые осмотры работоспособности котельного оборудования, по графику.
- Определение нарушений работы котла: перегревы, возгорания, засорения.
- Устранение нарушений правил пожарной безопасности и условий препятствующих безопасной эксплуатации.
- Проверка целостности парогазовых систем с последующим устранением неисправностей в арматуре.
- Проверка питательной системы котлоагрегата.
- Проверка плотности газовоздушного тракта и отсутствие несистемных шумов в топке.
- Профосмотр и проверка вспомогательного оборудования.
- Проверка работы КИП и А, дифманометров, систем безопасности и аварийной сигнализации.
- Контроль за работой насосов, дымососов, вентиляторов и проверка их блоков управления.
- Проверка работы электрооборудования и автоматики защиты.
- Проверка работы гарнитуры котла.
- Проверка работы водоподготовительных устройств и деаэратора паровой котельной.
