Как изготавливают пульперкартон
Этот материал «рождается» там, где «умирает» макулатура. В лучшем случае под конец своего жизненного цикла она попадает не на свалку, а к переработчикам и трансформируется в другие продукты — в том числе в пульперкартон.
Первым делом бумажное сырье поступает в промышленный «блендер» — гидроразбиватель, который измельчает макулатуру и смешивает ее с водой до кашеобразного состояния. «Здесь получается так называемая пятипроцентная масса (или пульпа — отсюда и название), в составе которой 5% бумажного волокна и 95% воды», — поясняет Гутман. Затем эта «каша» очищается на нескольких специальных установках: очиститель высокой концентрации и турбосепаратор убирают скотч, песок и похожие включения. После чего в дело вступают машины-центроклинеры, напорные и вибрационные сортировщики, которые удаляют опилки, пенопласт, пленку и прочие пластиковые соринки. И только потом масса заливается в пресс-формы с сеткой, отверстия которой забиваются макулатурными волокнами. Лишняя вода уходит на следующий цикл производства, а будущие изделия отправляются в газовую сушилку, где при температуре до 190°C из них выпаривается оставшаяся влага.
Математика на СОЭМЗ проста: сколько отходов (макулатуры) приобрели — столько переработали и получили пульперкартонных изделий. Сырья предприятию хватает — основная его часть поступает из торговых сетей. Сегодня на заводе второе рождение получают до 15 т макулатуры ежедневно.
Описание
Изначальное производство прессшпана было налажено исключительно для получения электроизоляционного материала. Поскольку по факту ЭК обладает рядом ценных свойств, его сфера использования получила сразу несколько направлений. Этому поспособствовала гладкость материала, жесткость, низкий уровень сжимаемости и устойчивость к износу.
Электрокартон используют в следующих сферах:
- Электрооборудование.
- Швейное производство.
- Мебельное производство.
- Изготовление поделок.
Электрооборудование
Способность электрокартона не пропускать электрический ток позволило его использовать при сборке трансформаторов, генераторов, конденсаторов и прочего оборудования. Отдельные виды электрокартона нейтральны к нефтепродуктам, что позволяет их применять для изготовления трансформаторов с масляным наполнением. Для этих целей производится материал более высокой плотности. Несмотря на множество видов пластика, прессшпан используется для изготовления сварочных масок и прочих инструментов, необходимых для работы с электрооборудованием. Несмотря на целлюлозу в основании, электрокартон плохо подвержен горению. Он больше напоминает текстолит, чем картон.
Швейное производство
Прессшпан благодаря дешевизне и плотности начал применяться для изготовления лекал. Из него вырезают шаблоны для раскроя ткани при пошиве одежды, чехлов, обуви и прочих изделий. Популярность ЭК в этой сфере обусловлена износоустойчивостью таких лекал, жесткостью и возможностью скручивания в рулоны. Они долговечней шаблонов из бумаги и дешевле чем пластиковые.
Для швейного производства применяются листы и рулоны ЭК толщиной от 0,1 до 0,5 мм. Более толстый материал не подходит для печатного и автоматического раскройного оборудования, а также вызывает сложности с его ручной порезкой ножницами.
Толщина электрокартона напрямую влияет на характеристики и назначение получаемых из него лекал:
- 0,1 мм – используется только для получения разового шаблона, к примеру, при шитье одежды на заказ.
- 0,2 мм – применяется для изготовления многоразовых лекал при условии их ручного раскроя.
- 0,3 мм – позволяет получить тонкие, но крепкие лекала под обмеловку.
- 0,4 мм – подходит для вырезания крупных шаблонов, идеальна под обмеловку и под раскрой ткани ножом по контуру лекала.
- 0,5 мм – позволяет получить толстое и плотное лекало для многократного применения. Оптимально при необходимости проведения раскроя сразу под нож без обмеловки.
Из прессшпана делают вставки для козырьков головных уборов, задники обуви, чехлы для телефонов, поясные ремни, рюкзаки и дамские сумки. Армировки из электрокартона нормально переносят стирку и хорошо противодействуют деформации
При ее перегибе не остается заломов, что особенно важно для козырьков кепок и шляп. Такие вставки не лопаются, как пластик
Они имеют менее выраженный эффект памяти. Их используют на вещах всех ценовых категорий.
Плоттеры для производства швейных лекал способны печатать прямо на электрокартоне. Для этой техники выпускается прессшпан специального формата в листах и рулонах. На ЭК можно наносить разметку карандашом, шариковой ручкой или маркером, что не отличает его от бумаги.
Мебельное производство
Электрокартон пользуется большим спросом в производстве мягкой мебели. Он применяется для обшивки каркасов подлокотников и спинок. Поверх прессшпана прибивается мягкая подложка и делается обивка. ЭК достаточно крепкий для каркасных комплектующих мебели, при этом весит меньше ДВП. Используемый прессшпан имеет толщину 2-3 мм.
Изготовление поделок
Оборудование
Для производства бумаги на современных комбинатах используются бумагоделательные машины четвертого поколения. Это оборудование с полностью автоматизированным управлением, выполняющее полный цикл операций. В ходе непрерывной работы этих функциональных линий из волокнистой суспензии получается высококачественный картон или бумага с заданными характеристиками.
Различают два вида бумагоделательных линий:
- столового типа с плоской сеткой;
- цилиндровые с круглой сеткой
Наибольшее распространение получили машины второго типа, поскольку они более универсальны и подходят для изготовления бумаги всех популярных видов.
Сама линия состоит из четырех секций, каждая из которых отвечает за свой этап технологического процесса:
1. Сеточная часть, куда изначально подается суспензия и где формируется бумажное полотно;
2. Прессовая секция для удаления излишней влаги и повышения плотности бумаги;
3. Сушильный блок из нескольких обогреваемых паром цилиндров;
4. Отделочная секция, где бумага приобретает необходимую гладкость и сматывается в рулоны
Как делают бумагу из макулатуры.
Принцип производства бумаги из макулатуры остается тем же — это получение целлюлозы. Технология производства бумаги из макулатуры отличается от производства бумаги из растительного сырья только до момента получения волокон целлюлозы из исходного материала.
Первым этапом макулатуру загружают в гидровзбиватель, который работает по принципу кухонного блендера. Под действием механического процесса и воды макулатура разделяется на волокна и превращается в жидкую бумажную массу. Далее происходит химический процесс отделения чернил и примесей. Последующий процесс изготовления идентичен с любым другим сырьем. Добавляются вещества, отправляется в бумагоделательную машину, в рулоны и режется.
Технология производства
Производством бумаги занимаются целлюлозно-бумажные комбинаты. Сам процесс изготовления представляет собой несколько последовательных этапов, рассмотрим по порядку, как производят бумагу:
1. Подготовка бумажной массы. На этом этапе древесину избавляют от коры, измельчают до древесных волокон, которые подвергают отбеливанию и очистке от смолы. Далее составляют композицию бумаги, улучшая характеристики массы при помощи различных наполнителей и красящих веществ.
2. Варка. На втором этапе происходит обработка целлюлозной массы кислотами под высокой температурой. Сырье варится в котлах до получения жидкой однородной смеси целлюлозных волокон. В ходе данного процесса в состав вводятся различные отбеливатели и другие наполнители.
3. Формирование бумаги на бумагоделательной машине. Из готового сырья вырабатывается готовая продукция. Масса разбавляется водой и при помощи насосов подается на движущуюся сетку огромного станка, где формируется полотно. Затем бумага просушивается и прессуется, проходя через металлические валы бумагоделательной машины.
4. Накатка. Готовая бумага наматывается на шпулю и в виде рулонов поступает на дальнейшее производство.
Интересный факт: Для каждого этапа производства новой бумаги требуется огромное количество чистой воды. По оценкам экологов, на производство одного листа формата А4 уходит порядка 7 литров жидкости. Использованная вода возвращается в реки и озера, а вместе с ней и токсичные компоненты, которые даже в самой малой концентрации представляют угрозу для всех живых организмов.
n1.doc
2
2.2. Приготовление растворов связующих и клеящих веществ2.2.1. Раствор казеина32.2.2. Раствор окисленного крахмала32.2.3. Раствор карбоксиметилцеллюлозы32.2.4. Раствор поливинилового спирта32.3. Диспергирование пигмента2.4. Приготовление покровной суспензии2.5. Анализ покровной суспензии
- вязкость (вискозиметром ВЗ-4);
- концентрацию (весовым методом);
- плотность (по ареометру).
Определение вязкости покровной суспензии333Определение концентрацииМ3М1СМ2М1 ,М1М2М3Определение плотности33
| Показатели | Единица измерения | Меловальная суспензия | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| Концентрация | % | ||||
| Вязкость | с | ||||
| Плотность | г/см3 |
2.6. Получение мелованной бумагиВыполнение испытаний3M2M1HSМ12М2S22.7. Анализ мелованной бумагиОпределение состава по волокну мелованной бумаги3Подготовка проб3Определение видов волоконОпределение волокон беленой и небеленой целлюлозыОпределение волокон беленой сульфитной и сульфатной целлюлозы (лиственной и хвойной)
| Виды волокон и полуфаб-рикаты | Элементы микроструктуры | Окраска волокон в растворе | |||||||||||
| трахеиды | либриформы | сосуды | А | В+Г+Д | К+З+Н+К | ||||||||
| простые поры | окаймлен-ные поры | синяя | желтая | винно-красная | розовая | синяя | бледно-розовая | сиреневая | нет окраски | малиновая | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| Волокна ели | |||||||||||||
| Волокна сосны | |||||||||||||
| Волокна листв. пород | |||||||||||||
| Древес-ная масса | |||||||||||||
| Небеле-ная целлюло-за | |||||||||||||
| Беленая целлюлоза |
| Окончание табл. 4 | |||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| Сульфит-ная беленая целлюло-за | |||||||||||||
| Сульфат-ная беленая целлюло-за |
Лабораторная работа № 3ПОЛУЧЕНИЕ БУМАГИ С ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИМ ПОКРЫТИЕМ1. Приготовление и нанесение электропроводящего покрытия
- ПВС 3
- Акриловая дисперсия 20
- Углерод (сажа) 6
- Диспергатор 0,5
- Вода до 100
- Анализ бумаги с электропроводящим слоем
Лабораторная работа № 4ПОЛУЧЕНИЕ ПЕРЕПЛЕТНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА БУМАЖНОЙ ОСНОВЕ1. Подготовка бумаги2. Приготовление пропиточного раствораПропиточный раствор на основе казеина
| Компоненты | Составы (массных частей) | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Казеин | 10,0 | — | — | — | — |
| Альбумин | — | 20,0 | — | — | — |
| ПВС (2%-ный раствор) | — | — | 2,0 | — | — |
| КМЦ (2,5% -ный раствор) | — | — | — | 2,5 | — |
| Латекс Ск | — | — | — | — | 10,0 |
| Аммиак (25%-ный раствор) | 0,4 | — | — | — | 1,0 |
| Жидкое стекло | 2,0 | — | — | — | — |
| Глицерин | 2,0 | 18,0 | — | — | — |
| Краситель (5%-ный раствор) | — | 20,0 | — | — | — |
| Формалин (40%-ный раствор) | — | 0,9 | — | — | — |
| Вода | 85,6 | 41 | 98 | 97,5 | 89,0 |
Пропиточный раствор на основе альбуминаПропиточный раствор на основе поливинилового спирта (ПВС)Пропиточный раствор на основе карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ)Пропиточный раствор на основе синтетического латекса3. Пропитка бумаги-основы4. Сушка пропитанной бумаги5. Анализ пропитанной бумагиЛабораторная работа № 5ПОЛУЧЕНИЕ ФИБРЫ1. Получение бумаги-основы22. Определение коэффициента склейки бумаги-основы. Получение фибры33. Определение показателей фибрыОпределение толщины фибрыОпределение предела прочностиОпределение объемного веса33Gy33Определение коэффициента склейкиОпределение содержания хлористого цинка3KU3G3Определение водопоглощаемостиGG1Лабораторная работа № 6ПОЛУЧЕНИЕ ПОРОШКОВОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ1. Методика проведения работы32. Анализ порошковой целлюлозыОпределение белизныОпределение средней степени полимеризации порошковой целлюлозыв медно-аммиачном раствореНасыпная плотность3333Определение сорбционной способности по йоду33333аbKCХХ2а3b3KKСС3Определение фракционного составаСписок литературы
- Иванов Г.И. Общая технология изделий из бумаги и картона /Г.И. Иванов. – М.: Экология. 1993. – 160 с.
- Леман Х. Материалы для переработки бумаги / Х. Леман, Л. Рихтер; пер. с нем. С.В. Бабурина. – М.: Лесная промышленность, 1984. – 248 с.
- Технология обработки и переработки бумаги и картона /С.А. Пузырев . – М.: Лесная промышленность, 1985. – 312 с.
- Носкова О.А. Обработка и переработка целлюлозы, бумаги и картона: учеб. пособие / О.А. Носкова, Т.Н. Ковтун; Перм. гос. техн. ун-т. – Пермь, 2005. – 106 с.
- Химия древесины и синтетических полимеров: метод. указания к лаб. работам / сост. М.В. Постникова, О.А. Носкова; Перм. гос. техн. ун-т. – Пермь, 2003. – 40 с.
ВведениеЛабораторная работа № 1.Лабораторная работа № 2.Лабораторная работа № 3.Лабораторная работа № 4. Лабораторная работа № 5.Лабораторная работа № 6. СписоклитературыОбработка и переработка целлюлозы, бумаги и картонаЕ.Б. Хасанова
2
2.2. Приготовление растворов связующих и клеящих веществ
Что можно сделать из пульперкартона
Помимо популярных яичных коробок и подстаканников, из пульперкартона изготавливают лотки для овощей, фруктов, грибов и ягод — от небольших подложек на 2-6 плодов до альвеол, где хранятся крупные партии продовольствия (например, 56 яблок). Пульперкартон — альтернатива пенопласту и «пупырчатой» пленке, в него тоже можно упаковывать бытовую технику, электронику, посуду и подарочные наборы косметики, чтобы они не повреждались при транспортировке и были надежно закреплены на своем месте внутри коробки.
«Мы проводили краш-тесты — роняли упакованные в пульперкартон бутылки, компьютеры, электроприборы, посуду. Во многих случаях он справился лучше, чем аналогичные полимерные материалы, вроде пенопласта», — говорит Дмитрий.
Упаковки для стиральных и кофейных капсул, подносы, держатели для стаканов, горшки для проращивания семян и даже медицинские изделия — это тоже пульперкартон. А некоторая продукция не видна потребителю — например, разделители для нижнего белья и купальников или вставки для обуви, необходимые во время доставки, чтобы вещи не теряли товарный вид.
«Мы постоянно пробуем создать из пульперкартона что-то новое. Пожалуй, одно из самых необычных изделий — одноразовые судна для лежачих больных, которые пользуются спросом в связи с эпидемиологической ситуацией», — поясняет исполнительный директор СОЭМЗ. — Казалось бы: зачем они нужны, если есть многоразовые пластиковые и металлические судна? Оказывается, нередки случаи распространения внутрибольничных инфекций — люди поступают с одним заболеванием, а умирают в итоге от других. Многоразовые альтернативы хоть и хороши, но не везде».
Объявления
Услуги | Аренда, обмен, прокат, разное | Куплю | Продам |
Электрокартон ЭВ, прессшпан, картон электроизоляционный
13.11.2012
Электрокартон ЭВ это электроизоляционный картон, также именуемый прессшпаном листовым. Электрокартон ЭВ предназначен для работы в воздушной среде при температуре до 90°C, используется в производстве электрических машин и аппаратов. Благодаря своим уникальным свойствам электрокартон ЭВ используется во многих сферах производства. Электрокартон производится из небеленой сульфатной целлюлозы с добавками хлопковой целлюлозы и нарабатывается каландрированным, вальцовочным способом.
Картон марки ЭВ изготавливается в рулонах и листах по ГОСТ 2824-86:
В рулонах от 0,15 мм. до 0,5 мм. ширина 1000 мм.
Листовой от 1,0 мм. до 3,0 мм. раскроем 1100х1050 мм.
|
Электрокартон ЭВ это электроизоляционный картон, также именуемый прессшпаном листовым. Электрокартон ЭВ предназначен для работы в воздушной среде при температуре до 90°C, используется в производстве электрических машин и аппаратов. Благодаря своим уникальным свойствам электрокартон ЭВ используется во многих сферах производства. Электрокартон производится из небеленой сульфатной целлюлозы с добавками хлопковой целлюлозы и нарабатывается каландрированным, вальцовочным способом.
Картон марки ЭВ изготавливается в рулонах и листах по ГОСТ 2824-86:
В рулонах от 0,15 мм. до 0,5 мм. ширина 1000 мм.
Листовой от 1,0 мм. до 3,0 мм. раскроем 1100х1050 мм.
| Оценка материала: |
Средняя оценка: | Всего голосов: |
В ЭТОМ РАЗДЕЛЕ
22.12.2021
Обеспечивают: — гальваническую развязку потребителей от первичной питающей сети: ослабление импульсных помех и шумов в диапазоне частот 0,001-30 МГц до 1000 раз; — защиту электронного оборудования от мощных импульсных помех. Производятся на заводе в Санкт-Петербурге под торговой маркой «Полигон», доставляются по всей России. Мы проконсультируем вас по всем интересующим вопросам.
22.12.2021
Предназначены для преобразование сети типа TN-S в IT-сеть (режим изолированной нейтрали) с непрерывным мониторингом изоляции сети и параметров трансформатора. Области применения: Железнодорожный транспорт, мобильные комплексы при питании от станционных сетей, химическая промышленность, горнодобывающая промышленность, питание вычислительных комплексов в условиях тяжелой электромагнитной обстановки, локальная защита технологического оборудования и систем управления.
22.12.2021
Трансформаторы серии ТР, ТРО, ТРТ представляют собой законченную конструкцию с трансформаторами, автоматами по входу и выходу, системой контроля изоляции, контролем температуры трансформатора и тока нагрузки. Медицинские разделительные трансформаторы ТР, ТРО, ТРТ предназначены для преобразование сети типа TN-S в IT-сеть (режим изолированной нейтрали) с непрерывным мониторингом изоляции сети и параметров трансформатор.
22.12.2021
Фильтры сетевые магистральные КВАЗАР с элементами защиты от импульсных помех.
22.12.2021
Модульные устройства автоматики и защиты — это ряд устройств, выполненных на единой конструктивной основе для размещения на DIN-рейке 35 мм. Благодаря большому количеству регулируемых параметров и различных алгоритмов работы позволяет строить гибкие системы контроля, управления трехфазными и однофазными нагрузками.
ФОТООБЪЯВЛЕНИЯ
сварочный полуавтомат трансформаторный на 200А / 250А
специальные цены
ТМ BESTWELD
Борфрезы твердосплавные ТМ Профоснастка — все типы, все диаметры
Корончатые сверла HSS /TCT для магнитных станков WELDON19 ТМ ПрофОснастка
100% ПВ / Arc Force /Anti-Stick / УОНИ
Увеличенный ресурс использования
сверла по металлу ПрофОснастка максимальный ресурс для профессионалов (HSS титан кобальт)
www.pnevmomagazin.ru
пильные диски по алюминию, стали и мультиматериалам все размеры
www.profosnastka.ru
Критерии качества
Плотность.
Одна из ключевых характеристик бумаги, которая выражается в виде массы одного квадратного метра полотна. Плотность мелованной бумаги обычно находится в диапазоне от 70 до 300 граммов на квадратный метр. Для оргтехники оптимальным вариантом является бумага плотностью 80 г/м2.
Белизна.
Этот качественный (визуальный) показатель указывает на приближенность цвета листа к эталонному белому цвету. Особенно важна эта характеристика для типографской бумаги, ведь чем ближе образец к эталону, тем точнее цветопередача при печати продукции.
Толщина.
Этот параметр измеряется в микронах или десятых (сотых) долях миллиметров. Чем толще лист, тем он менее прозрачен. Для офисной бумаг среднего качества оптимальной толщиной считается 104-106 мкм.
Жесткость
— ключевой показатель сопротивления бумаги деформации при прохождении через копировальный аппарат. Чем жестче лист, тем лучше он проходит через валики и ниже вероятность его застревания.
Гладкость / Шероховатость.
Так называемая геометрия поверхности бумажного листа определяется по присутствующим на нем макро- и микронеровностям. Они отвечают не только за шероховатость и гладкость поверхности, но и за равномерность распределения массы по площади.
Непрозрачность
— это показатель того, как бумага препятствует просвечиванию напечатанного изображения на оборотную сторону листа. Этот параметр особенно важен при двусторонней печати.
Прочность на разрыв и излом — наиболее важные прочностные характеристики бумаги.
Из чего делают бумагу?
Как и много веков назад, основным сырьем для производства бумаги остается древесная целлюлоза. Как правило, используется измельченная древесина сосны, березы, тополя и клена. Реже для этих целей используется дуб, каштан, кедр и другие более ценные породы.
Древесная целлюлоза — природное органическое соединение (волокно), получаемое методом варки измельченной древесной щепы. Целлюлоза является ключевым структурным элементом, из которого состоит оболочка растительной клетки. Волокно обладает удивительно высокой гибкостью и механической прочностью. Эти свойства передаются и самим растениям.
При производстве качественной бумаги невозможно обойтись без использования различных химикатов. Они позволяют повысить белизну, гладкость, прочность конечного продукта, изменить свойства, повысить эффективность работы бумагоделательных машин — основного оборудования по производству бумаги. Всего на современном бумажном производстве используется свыше 20 разных химических реагентов и их число периодически пополняется.
Из чего еще делают бумагу? Некоторые сорта бумаги и картона делают из вторсырья — макулатуры. Вторичная переработка старых газет, журналов, книг и других бумажных отходов снижает необходимость в вырубке лесов, что особенно актуально в условиях современного мира с его экологическими проблемами.
К сожалению, менее 1% бумаги в России производится из макулатуры. В развитых европейских странах этот показатель доходит до 50 процентов, а в Японии из вторсырья производят порядка 65% новой бумажной продукции.
Материал изготовления
Бумагу создают из растительных веществ с длинными волокнами. Их смешивают с водой, чтобы получить однородное сырьё. В качестве материала выступает целлюлозная масса, вторичное сырьё, однолетние растения и шерстяные волокна.
Основным материалом считается древесина. На комбинаты привозят целые стволы деревьев. Работники обязаны снять кору, после чего сырьё будет измельчено в муку. Для создания бумаги подходит кедр, дуб, канадская ель, берёза и другие деревья.
Для книг используется сосновое и дубовое сырьё. Для улучшения свойств бумаги проводится обработка материала химическими веществами.
Оценка жизненного цикла
Сильные и слабые стороны есть у любой упаковки. Нельзя утверждать, что один материал экологичнее другого, не учитывая жизненный цикл изделия в конкретных условиях — от добычи сырья для его производства и до утилизации. Подобную оценку проводят специалисты по LCA (Life-cycle assessment) анализу. LCA — исследование, которое помогает комплексно определить потенциальное воздействие продукта или услуги на окружающую среду.
«Множество факторов влияет на то, сколько выбросов произведет упаковка в течение своей жизни: исходный материал, применение ископаемых или возобновляемых источников энергии на производстве, итоговая масса тары, дальность транспортировки, доступность вторичной переработки и «поведение» изделия при других сценариях утилизации, — поясняет специалист по LCA-оценке, партнер компании «Простое Дело» Наталья Виницкая. — То, что пульперкартон сделан на 100% из вторичного сырья, дает ему большое преимущество перед аналогами из «первички».
В одном из европейских LCA-исследований эксперты сравнили две упаковки для яиц — из полистирола (PS 6) и переработанной бумаги. Оказалось, что пластиковая тара сильнее влияет на окружающую среду, несмотря на то, что она в полтора раза легче картонной. Для производства полистирольной коробки нужно больше энергии, а на протяжении ее жизненного цикла образуется много загрязнителей воздуха — в том числе фотохимических окислителей, которые участвуют в формировании токсичных смогов.
В другом исследовании специалисты оценивали десять разных упаковок для свежей клубники, чтобы понять, какой материал меньше воздействует на климат. Пульперкартон показал наилучшие результаты, обогнав полиэтилентерефталат (01 PET) и картонную упаковку. Даже в сравнении с тарой из переработанного PET (rPET) углеродный след пульперкартона оказался на 30% ниже.
Зеленая экономика
Углеродный след: что каждый должен о нем знать
Однако сегодня инфраструктура сбора и переработки пульперкартона развита в России недостаточно. «Даже при налаженном РСО и ответственном поведении населения все равно будет образовываться большой процент загрязненной пульперкартонной упаковки, которую нельзя отправить на переработку. Попадая на полигон, она, как и другие органические отходы, становится источником парниковых газов», — говорит Виницкая. — Для утилизации загрязненной пульперкартонной упаковки лучше всего подошло бы промышленное компостирование, поскольку формованная бумажная масса легко распадается на волокна и быстро перегнивает». Но в масштабах страны компостирование развито слабо — подобные станции есть только на нескольких новых комплексах по переработке и сортировке отходов (КПО) в Подмосковье.
Учитывая, что правительство России планирует строительство как минимум 25 мусоросжигательных заводов, стоит изучить, как пульперкартон поведет себя при таком сценарии утилизации. «При сжигании пульперкартона без едких красителей образуются в основном углекислый газ и вода, а вот термообработка полимеров приводит к более токсичным выбросам — возникают диоксины, полиароматические углеводороды и другие вредные для здоровья людей соединения», — объясняет Виницкая.
Идеальной одноразовой упаковки не существует — каждое вновь производимое изделие так или иначе воздействует на природу. Пульперкартон — материал с огромным потенциалом, но чтобы его реализовать нужно больше положительных условий извне: спрос на экологичность со стороны компаний, выбирающих упаковку для своих товаров; ответственное отношение населения к разделению отходов на фракции; налаженная инфраструктура сбора и переработки не только в столице и ближайших к ней городах, но и во всей стране.
