Турбомолекулярный насос принцип работы

Максимальное давление [ править ]

Турбомолекулярный насос с прикрепленным вакуумным ионизационным манометром для измерения давления .

При атмосферном давлении длина свободного пробега воздуха составляет около 70 нм. Турбомолекулярный насос может работать, только если молекулы, пораженные движущимися лопастями, достигают неподвижных лопастей, прежде чем столкнуться с другими молекулами на своем пути. Для этого зазор между движущимися лопастями и неподвижными лопастями должен быть близок или меньше средней длины свободного пробега. С практической точки зрения конструкции допустимый зазор между наборами лопастей составляет порядка 1 мм, поэтому турбонасос остановится (без перекачки нетто), если его выбросить прямо в атмосферу. Поскольку длина свободного пробега обратно пропорциональна давлению, турбонасос будет перекачивать, когда давление выхлопных газов меньше примерно 10 Па (0,10 мбар), когда средний свободный путь составляет примерно 0,7 мм.

Большинство турбонасосов имеют насос Holweck (или молекулярный тормозной насос) в качестве последней ступени для увеличения максимального поддерживающего давления (давления выхлопа) примерно до 1–10 мбар. Теоретически центробежный насос, насос с боковым каналом или регенеративный насос можно было бы использовать для прямого возврата к атмосферному давлению, но в настоящее время нет коммерчески доступного турбонасоса, который выбрасывает воздух напрямую в атмосферу. В большинстве случаев выхлоп соединен с механическим резервным насосом (обычно называемым форвакуумным насосом ), который создает давление, достаточно низкое для эффективной работы турбомолекулярного насоса. Обычно это поддерживающее давление ниже 0,1 мбар и обычно составляет около 0,01 мбар. Поддерживающее давление редко бывает ниже 10 −3. мбар (длина свободного пробега ≈ 70 мм), потому что гидравлическое сопротивление вакуумной трубы между турбонасосом и форвакуумным насосом становится значительным.

Турбомолекулярный насос может быть очень универсальным насосом. Он может создавать много степеней вакуума от промежуточного вакуума (≈10 −2 Па) до сверхвысоких уровней вакуума (≈10 −8 Па).

Несколько турбомолекулярных насосов в лаборатории или на производстве можно соединить трубками с небольшим обратным насосом. Автоматические клапаны и диффузионный насос, такие как впрыск в большую буферную трубку перед обратным насосом, предотвращают любое избыточное давление от одного насоса, чтобы остановить другой насос.

Ссылки [ править ]

1. ↑ Джон Ф. О’Хэнлон (4 марта 2005 г.). Руководство пользователя вакуумной техники . Джон Вили и сыновья. С. 385–. ISBN 978-0-471-46715-1.
2. ↑ Мартон, Кати (18 января 1980 г.). Физика и технология вакуума . Академическая пресса. С. 247–. ISBN 978-0-08-085995-8.
3. ^ «Икбал, Абдул Васи и др., НИМА-А, 2012 г. Модификация конструкции лопасти ротора турбомолекулярного насоса». Ядерные инструменты и методы в физических исследованиях Секция A: ускорители, спектрометры, детекторы и связанное с ними оборудование . 678 : 88–90. DOI10.1016 / j.nima.2012.02.030 .
4. ^ Роберт М. Безансон, изд. (1990). «Вакуумная техника». Энциклопедия физики (3-е изд.). Ван Ностранд Рейнхольд, Нью-Йорк. С. 1278–1284. ISBN 0-442-00522-9.

Принцип работы турбомолекулярного насоса

Турбомолекулярный насос — это устройств, принцип работы которого сочетает в себе некие элементы осевого компрессора и молекулярного увлечения. Это приводит к тому, что процесс вращения ротора начинает иметь крайние точки, что позволяет на выходе получить линейную скорость около 430 м/c. Именно поэтому, вал турбомолекулярного насоса напрямую зависит от диаметра самого насоса и в результате мы получаем показатели скоростей от 10000 до 60000 оборотов в минуту.

Стоит также взять во внимание тот факт, что принцип работы турбомолекулярного насоса в сравнении с другими устройства сверхвысокого вакуума имеет целый ряд существенных преимуществ, о которых мы сейчас и поговорим. Преимущества турбомолекулярного насоса:

Преимущества турбомолекулярного насоса:

• Максимальный уровень готовности к началу работы
• Быстрый запуск системы, который длится не более 15 минут
• Высокий уровень степени сжатия
• Широкий диапазон рабочего давления, которого более чем достаточно для решения большинство задач
• Не снижает уровень работоспособности при резких перепадах давления

Глядя на все эти преимущества, можем сделать вывод, что турбомолекулярный насос — это действительно очень мощное и качественное устройство, которое можно применять в самых разных направлениях не боясь за показатели его производительности.

ВВН и принцип его функционирования

Принцип работы вакуумного насоса ВВН тоже основан на создании среды для отсасывания паров и газов. В качестве главного узла таких устройств выступает круглый барабан, в котором находится ротор с лопатками. Когда ротор начинает вращаться, вода прижимается к стенкам барабана под действием центробежной силы. Вследствие этого образуется кольцо.

Ротор находится в стороне от центра, благодаря этому под ним образуется полость, которая разделена на ячейки разного объема. Когда ячейка находится на краю полости, она обладает незначительным объемом, что называется всасывающим окном. Однако при вращении объем возрастает, и в этой кондиции происходит засасывание газа. Объем становится максимальным, а ротор делает еще один круг. Из этого понятно, что принцип работы в этом случае основан на центробежной силе.

История

Ранние насосы

Предшественник пылесоса насос был всасывающий насос. Всасывающие насосы двойного действия найдены в г. Помпеи. Арабский инженер Аль-Джазари позже описал всасывающие насосы двойного действия как часть водоподъемных машин 13 века. Он также сказал, что всасывающий насос использовался в сифоны разрядить Греческий огонь. Всасывающий насос позже появился в средневековой Европе в 15 веке.

Студент Смольный институт Екатерина Молчанова с вакуумным насосом, автор Дмитрий Левицкий, 1776

К 17 веку конструкция водяных насосов улучшилась до такой степени, что они производили измеримый вакуум, но это не сразу стало понятно. Что было известно, так это то, что всасывающие насосы не могут откачивать воду выше определенной высоты: 18 флорентийских ярдов согласно измерениям, сделанным около 1635 года, или около 34 футов (10 м). Это ограничение было проблемой в проектах ирригации, шахтного дренажа и декоративных фонтанов, запланированных герцогом Тоскана, поэтому герцог заказал Галилео Галилей чтобы исследовать проблему. Галилей ошибается в своем Две новые науки (1638), что колонна водяного насоса сломается под собственным весом, когда вода будет поднята на 34 фута. Другие ученые приняли вызов, в том числе Гаспаро Берти, который воспроизвел его, построив первый водяной барометр в Риме в 1639 году. Барометр Берти создал вакуум над водяным столбом, но он не мог этого объяснить. Прорыв совершил ученик Галилея Евангелиста Торричелли в 1643 году. Основываясь на записях Галилея, он построил первый Меркурий барометр и написал убедительный аргумент, что пространство наверху было вакуумом. Затем высота колонны была ограничена максимальным весом, который могло выдержать атмосферное давление; это предельная высота всасывающего насоса.

В 1650 г. Отто фон Герике изобрел первый вакуумный насос. Четыре года спустя он провел свой знаменитый Магдебургские полушария эксперимент, показывающий, что упряжки лошадей не могли разделить два полушария, из которых был удален воздух. Роберт Бойл усовершенствовал конструкцию Герике и провел эксперименты со свойствами вакуума. Роберт Гук также помог Бойлю создать воздушный насос, который помогал создавать вакуум.

19 век

Вакуумный аппарат Теслы, опубликованный в 1892 г.

Затем изучение вакуума прекратилось[ – ] до 1855 г., когда Генрих Гайсслер изобрел ртутный поршневой насос и достиг рекордного вакуума около 10 Па (0,1 Торр). На этом уровне вакуума можно наблюдать ряд электрических свойств, и это возродило интерес к вакууму. Это, в свою очередь, привело к развитию вакуумная труба. В Насос Sprengel был широко используемым производителем вакуума того времени.

20 век

В начале 20 века были изобретены многие типы вакуумных насосов, в том числе молекулярный насос, то диффузионный насос, а турбомолекулярный насос.

Отличие вакуумных насосов от компрессоров

Вакуумное оборудование понижает атмосферное давление, а не увеличивает его в отличие от компрессоров. Схема работы механических вакуумных насосов аналогична схеме работы воздушных компрессоров. Различие заключается в том, что вакуумный насос удаляет взятый из замкнутого объема воздух и выбрасывает наружу.

Кроме того, отличие между компрессорами и вакуумными насосами заключается в разнице между создаваемым и атмосферным давлением у вакуумного насоса (при абсолютном вакууме не более 760 мм ртутного столба). Компрессоры могут создавать давление не более десятка или сотни атмосфер. По мере роста уровня вакуума насос данного типа принимает порцию воздуха на каждый такт впуска. Компрессоры имеют постоянное давление и производительность аппарата за все время работы.

Принцип работы турбомолекулярного насоса

Турбомолекулярный насос (ТМН) изготовлен вполне просто, поскольку представляет собой округлый вращающийся диск с лопастями. При вращении вторых, оказывается влияние на газовые молекулы, переносящиеся в механическую энергию. Далее они проходят из входного патрубка, сквозь статорные канавки. В процессе газы сжимаются и продвигаются к нагнетательному отверстию, откуда выходят при помощи подкачивающего устройства.

Следовательно, в процессе работы ТМН, газы проходят следующие этапы:

• Поступление газов в рабочий отсек ТМН происходит через всасывающий патрубок.
• Сжатие газовых сред выполняется, путём их прохождения сквозь несколько турбомолекулярных ступеней.
• Выход осуществляется при помощи подкачивающего насоса.

Данного типа устройства способны вакуумизировать газовые среды, даже при интенсивных нагрузках до 50Па. Основной элемент конструкции – ротор, способен работать со скоростью – 24 000-90 000 оборотов в минуту и включаться от различного питания, включая генератор. В зависимости от бренда, вакуумизирующий турбомолекулярный насос может иметь различные геометрические формы и исполнение, в виде горизонтальной или вертикальной конструкции.

Особенности монтажа турбомолекулярного насоса (ТМН)

При установке горизонтальных устройств, требуется направлять выходной фланец к низу, во избежание сбора конденсатов (паров) из форвакуумного трубопровода, расположенного в районе подшипника. Это позволит избежать повреждения подшипника и продлить эксплуатационный срок турбомолекулярного насоса.

Преимущества турбомолекулярных насосов (при правильном монтаже конструкции):

• Осуществление сверхвысокого безмасляного вакуума.
• Обширный рабочий диапазон давления.
• Возможность обработки коррозийных и инертных газов в больших объёмах.

Кроме этого устройство не вызывает трудностей во время ремонта и обслуживания, быстро запускается и хорошо перекачивает, даже тяжёлые газы.

Какие могут возникнуть трудности при эксплуатации турбомолекулярного насоса:

• Состояние смазки подшипников нужно контролировать, иначе они выйдут из строя.
• Дисбаланс между статором и роторными лопастями, могут спровоцировать преждевременную изнашиваемость подшипников.
• Резкие скачки атмосферного давления опасны для турбомолекулярного насоса, поскольку они повреждают целостность лопастей, что приводит в поломке ТМН.

Выполнять смазку подшипников вручную очень сложно, поэтому рекомендуется отдавать устройство в сервисный центр.

Диафрагменный вакуумный насос

На диафрагменных насосах используется гибкая диафрагма, которая соединена с штоком и попеременно перемещается в противоположных направлениях, так что газ попадает в пространство над диафрагмой и полностью заполняет его. Затем впускной клапан закрывается , а выпускной клапан открывается, чтобы выпустить газ.

Диафрагменный вакуумный насос компактный и очень легко обслуживается. Срок службы диафрагм и клапанов обычно составляет более 10 000 часов работы. Диафрагменный насос используется для поддержки небольших турбомолекулярных насосов в чистом, высоком вакууме. Это насос малой мощности, широко используемый в научно-исследовательских лабораториях для подготовки проб. Типичное предельное давление 5 ×10-3 мбар. Производительность от 0,6 до 10 м3 / ч (от 0,35 до 5,9 фут3 / мин).

Лучшие пластинчато-роторные модели

Pfeiffer Vacuum DuoLine

Технические характеристики:

• габариты 127х172х61 см;
• вес 9,6 кг;
• расход 1,25 м3/час;
• максимальное значение давления 3*10-3 МБар.

Пластинчато-роторная модель, которая рассчитана на обеспечение низкого и среднего вакуума. Устойчива практически ко всем агрессивным веществам, поэтому может использоваться почти в любых условиях. Модель обладает большим ресурсом и высокой надежностью. Может использоваться в качестве форвакуумного насоса. Конструкция подразумевает использование масла. Это не только продлевает срок службы устройства, но и обеспечивает более низкое давление, предотвращает утечки.

Elmo Rietschle V-VC 50-150

Технические характеристики:

• габариты 59х34х27 см;
• вес 57 кг;
• расход 10 м3/час;
• максимальное значение давления 10 МБар.

Производительные устройства, которые предназначены для создания низкого вакуума. Используются в первую очередь как форвакуумный насос. Работают от бытовой электрической сети напряжением 220 В.

Виды вакуумных насосов – классификация оборудования

В связи с большим распространением вакуумных насосов, они могут отличаться между собой конструкцией и некоторыми другими особенностями. Среди наиболее часто используемых агрегатов следует выделить:

• Пластинчато-роторные насосы – эти приборы делятся на масляные и безмасляные устройства. В первом случае рабочая поверхность пластинчато-роторного насоса смазывается специальным вакуумным составом. Во втором случае смазка не требуется. Рабочая камера пластинчато-роторного насоса состоит из двух секций с разным объемом. Движение лопастей и ротора регулирует циркуляцию газа по принципу замещения по очереди внутри каждого отсека. Перемещение газа из одной камеры воздушно-вакуумного насоса в другую способствует открыванию обратного клапана, сквозь который газ попадает внутрь камеры всасывания. Вакуумный насос для воды такого рода может быть одно- и двухроторным. Второй вариант отличается более высокой производительностью, однако потребляет больше электроэнергии;
• Водокольцевые насосы – эти механические устройства очень напоминают приборы первого типа. В их конструкции давление понижается за счет ротора, вращающегося в жидкости. При этом жидкая среда должна регулярно попадать в прибор. Водокольцевой насос обладает массой преимуществ: простотой конструкции, высокой эффективностью и хорошими техническими характеристиками. Такой вакуумный водяной насос требует регулярного обслуживания, что считается его главным минусом;
• Мембранно-поршневые насосы – в этих приборах поршень приводится в действия посредством вала электрического мотора, соединенного с шатуном при помощи эксцентрика. Поршневой насос чаще всего используется для дома. Он отличается бесшумностью и низким потреблением электроэнергии. При этом каждый бытовой насос мембранного типа показывает высокую производительность и обладает скромными габаритами, что позволяет использовать его для откачки воды из узких резервуаров.
• Винтовые насосы – эти агрегаты отличаются тем, что не требуют монтажа компрессора и для их работы не нужно использовать масло. Винтовой насос отличается небольшими габаритами и достаточно высокой производительностью. Нередко в продаже можно найти ручной агрегат, который может использоваться исключительно для выкачивания небольших объемов чистой воды. Винтовой агрегат может быть одноступенчатым и двухступенчатым – второй вариант отличается большими размерами и более высокой мощностью;
• Вихревые насосы – эти приборы могут быть эжекторными или пароэжекторными. Вихревой агрегат используется для поднятия воды из глубоких скважин. Эжекторный прибор отличается длительными сроками эксплуатации, однако потребляет значительное количество электроэнергии, что делает невыгодным его использование в быту. Пароэжекторный насос применяется исключительно в химической промышленности.

Помимо мембранно-поршневого агрегата, в быту также нередко используется и водокольцевой насос. Однако он не отличается длительными сроками эксплуатации, что не позволяет регулярно применять его для воды из скважины большого объема.

Двухроторный вакуумный насос

Двухроторные насосы в основном используется в качестве дожимных (бустерных) насосов и предназначены для удаления больших объемов газа. Два ротора, не касаясь друг друга, вращаются, чтобы непрерывно передавать газ в одном направлении через насос. Это повышает производительность первичного / форвакуума насоса, увеличивая скорость откачки примерно 7: 1 и улучшает окончательное давление, примерно 10: 1. Бустерные насосы могут иметь два или более роторов. Типичное предельное давление <10-3 Торр может быть достигнуто (в сочетании с первичными насосами). Производительность составляет подобных агрегатов может достигать около 100 000 м3/ч.

Особенности замены

Замену вакуумного устройства производят на основании таких принципов:

1. Механизм для замены либо их комбинация должны иметь производительность с показателями соответствующими характеристикам заменяемого агрегата при равнозначных условиях всасывания.
2. Заменяющий механизм либо комбинация должны гарантировать обеспечение необходимого объёма вакуума.

К замене устройства нередко выдвигают ряд дополнительных требований, среди которых особое место занимают: Устройство и принцип работы плунжерного насоса

• Стойкость материалов к воздействию агрессивной среды;
• Отсутствие рисков смешивания неблагоприятной среды с газом или жидкостью.

Вакуумные водокольцевые насосы лучше всего функционируют в паре с гидравлическими. Они используются в качестве вспомогательного оборудования для обеспечения работоспособности больших центробежных насосов. С их помощью на насосных станциях устанавливается «самовсасывающий режим». Экономия затрат достигается за счёт относительно небольшой заглублённости механизмов. Когда время запуска не критично, используют агрегат более медлительный, чем заменяемое устройство.

Область применения вакуумных насосов

Вакуумные насосы тратят мало энергии и имеют небольшие размеры. Благодаря им быстро получается разредить среду. Устройства используют в различных отраслях:

• химическая и нефтеперерабатывающая, чтобы поддерживать соответствующие условия для протекания реакции и разделения составов;
• фармацевтическая, чтобы быстро сушить продукцию;
• текстильная, чтобы сушить изделия без увеличения температуры;
• во время дегазации металлов и прочих материалов, когда создают детали с однородной структурой;
• пищевая отрасль – во время расфасовки продуктов из рыбы, мяса, а также молочных напитков;
• во время вакуумирования холодильной и прочей аппаратуры, у которой повышенные критерии к отсутствию влажности;
• для оптимальной работы автоматических конвейерных линий, где захватами выступают специальные присоски;
• в лабораториях производственных и научных отделов;
• в медицине во время использования дыхательных аппаратов, в кабинетах стоматологов;
• в полиграфии, когда требуется закрепить термопленку.

Вакуумная система в промышленности.

Типы вакуумных насосов в зависимости от конструкции

В зависимости от конструкции вакуумные насосы можно разделить на масляные(мокрые) и сухие (безмасляные), в зависимости от того, подвергается ли газ воздействию масла или воды в процессе перекачки.

В конструкции мокрого насоса используется масло или вода для смазки и / или герметизации. Данная жидкость может загрязнять перекачиваемый газ. Сухие же насосы не имеют жидкости в проточной части и зависят от уплотненных зазоров между вращающимися и статическими частями насоса. В качестве уплотнения чаще всего используют полимер (PTFE) или диафрагму для отделения механизма насоса от перекачиваемого газа. Сухие насосы снижают риск загрязнения системы масла по сравнению с мокрыми насосами.

В качестве первичных (форвакуумных ) насосов чаще всего используются следующие конструкции, описанные ниже.

Применение вакуумного оборудования

Если раньше эффект вакуума применяли лишь в научных лабораториях при проведении исследований, то с развитием технологий, оборудования он стал востребован для разнообразных целей. Соответственно, вакуумные насосные аппараты сегодня используют в следующих сферах промышленности и науки.

1. В ходе лабораторных исследований и физических экспериментов, при изучении элементарных частиц, при испытаниях, в процессе которых имитируются космические условия.

2. В нефтедобывающей сфере и производстве нефтепродуктов. Специализированное мощное вакуумное оборудование дает возможность перегонять нефть более качественно, синтезировать эфиры, регенерировать растворители.

3. В целлюлозно-бумажном производстве. Для выделения целлюлозы, формирования бумажного полотна необходим эффект вакуума.

4. В пищевой промышленности, при создании вакуумной упаковки. Современное пищевое производство трудно представить без герметичной упаковки, она в разы повышает срок хранения продуктов.

5. В металлургии. Эффект вакуума здесь — настоящая находка. Плавка металлов при разном давлении позволяет корректировать механические характеристики сплавов, готовых изделий.

6. В деревообработке, стекольной промышленности, в том числе для производства высококачественной оптики.

7. В медицинских лабораториях забор крови производится вакуумной пробиркой. За счет этого процесс стал почти безболезненным, более стерильным, улучшились стандарты качества.

8. В фармацевтике.

При этом каждый тип насосного оборудования выполняет свои определенные функции. К примеру, для эффективного откачивания воздуха, чтобы не загрязнялась смесь, оптимально применение сухих пластинчато-роторных и диафрагменных агрегатов, в которых не требуется вакуумное масло. В лабораториях же, где необходимо создание небольшого остаточного давления (т. е. невысокого вакуума) и обеспечение невысокой скорости откачивания, востребованы диафрагменные вакуумные насосы. Они могут работать с агрессивными газами, при этом не загрязняя окружающую среду.

Устройство вакуумной установки

Если ранее мы говорили о том, где можно использовать установки на основе вакуума, то сейчас мы немного поговорим о ее конструкции. Говорить об этом конкретно, не получится, так как все вариации установок по-своему уникальны и могут иметь определенные различия в плане конструкции. Сейчас же, речь пойдет о наиболее важных компонентах, которые присутствуют в большинстве вакуумных установок и играют там одну из ключевых ролей.

Устройство вакуумной установки

Конструкция вакуумной установки:

Корпус – данный элемент служит некой основой, внутри которой располагаются все другие компоненты. Все процессы проделываются внутри корпуса, который служит еще и дополнительной защитой от воздействия неблагоприятных погодных условий.
Рабочая камера – процесс создания вакуума, откачивание, обработка жидкости и все другие процессы проделываются именно в рабочей камере

Важно, чтобы показатели ее герметичности были максимально высоки, дабы процесс откачивания был действительно качественным.
Насос – служит главным прибором для создания высокого давления и образования вакуума внутри системы. За счет активной работы данного элемента и производиться процесс откачивания жидкости вакуумными насосными станциями.
Охлаждающий прибор – дабы система не перегревалась и не сбавляла показатели производительности, в ней задействуется охлаждающий механизм, не дающий возможности превышать разрешенный показатель температуры внутри рабочей камеры.
Вакуумные датчики – для дополнительного контроля всего рабочего процесса применяются подобные приборы

Они активно взаимодействуют с вакуумом внутри системы и сразу же сигнализируют о наличие каких-либо неполадок.
Поршень (ротор) – это основа всего рабочего процесса, так как перекачивание жидкости, ее обработка и тому подобные операции происходят лишь при прямом участии поршня.
Шланги, фланцы, соединения – это уже скорее дополнительные элементы, позволяющие соединять все остальные компоненты и держать всю систему под полным контролем.

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что устройство вакуумной установки достаточно простое. В системе нет никаких сложных элементов, которые трудно было бы найти. Такие установки не только приятны в использовании, а еще и легки в обслуживании. Произвести ремонт подобного агрегата, можно практически в любом сервисном центре, не прикладывая для этого особых усилий.

Выбираем насос

Устройство и принцип действия вакуумного насоса напрямую зависит от поставленных перед ним задач. За последние десятилетия было придумано множество схем и создано немало разновидностей подобных агрегатов, которые ныне активно используются в промышленности и быту. Естественно, бытовые модели отличаются более слабыми характеристиками, имеют относительно небольшие габариты. Чаще всего их используют для откачки воды.

Манипуляции с рабочей камерой позволяют аппарату перекачивать огромные количества жидкости за минимальное время. Впрочем, это далеко не всё, на что способно вакуумное оборудование. Взять, к примеру, контейнеры с насосом, предназначенные для длительного хранения продуктов после герметизации.

Разновидности

Существует 2 основных вида шестеренных насосов:

Внешнего зацепления.

Это наиболее часто встречающаяся разновидность агрегата. Главная его особенность состоит в том, что шестерни установлены друг против друга в одной плоскости. При этом они подразделяются на следующие 3 подтипа:

1. Шевронные. 
2. Цилиндрические с косо расположенными зубцами. 
3. Цилиндрические с прямыми зубьями.

Шевронные модели более современные, цилиндрические – устаревшие. В большинстве случаев корпус изготавливается из чугуна, а внутренние элементы из нержавейки.

Плюсы:

1. Высокое давление на выходе. 
2. Перекачка очень вязких сред. 
3. Исключающий перегрузку подшипниковый механизм на обоих валах. 
4. Разнообразие материалов, идеально подходящих под разные условия. 
5. Минимальный уровень шума.

Недостатки проявляются в том, что через насос не допускается пропускать жидкость с твердыми включениями.

Внутреннего зацепления.

По сравнению с выше рассмотренной модификацией модели данного подтипа более компактны – ввиду несколько иного строения рабочих элементов. Он также оснащается парой шестеренок, но установлены они не в боковой плоскости, а одна в другой.

Внутренняя оснащена наружными зубцами – она является ведущей. Внешняя, напротив, имеет внутрь обращенные зубья. Поэтому и принцип работы шестеренчатого насоса данной модификации несколько отличается – перекачиваемая среда проходит между плотно соприкасающимися в ходе вращения зубцами наружной и внутренней шестерней.

Преимущества проявляются в возможности перекачки более плотных жидкостей, а также возможности регулировать зазор между шестеренками. Недостатки – низкая производительность, минимальная коррозионная стойкость подшипника, ввиду нахождения его в перекачиваемой среде.

Скорость откачки

Скорость откачки определяется наружным диаметром роторных ступеней, длиной лопаток, их количеством, углом наклона лопаток первых ступеней, скоростью вращения. При высоком давлении на входе в ТМН, его быстрота действия зависит и от скорости откачки форвакуумного насоса. Когда давление газа на входе в ТМН возрастает, то увеличивается его трение в ступенях проточной части ТМН и мощность, потребляемая электродвигателем, особенно при снижении скорости вращения ротора от трения газа. Это вызывает увеличение нагрева проточной части ТМН, подшипниковых узлов вращения, снижение скорости откачки и может привести к аварии. Поэтому, при повышении температуры узлов вращения ротора выше определённой величины происходит отключение питания электродвигателя ТМН с помощью температурного датчика, установленного вблизи одного из узлов вращения ротора. Так происходит ограничение времени откачки максимального потока газа на входе в ТМН.

Лучшие водокольцевые варианты

NASH 905 L

Технические характеристики:

• габариты 218х124х132 см;
• вес 120 кг;
• расход до 22 000 м3/час;
• максимальное значение давления до 10 МБар.

NASH 905 L – современные водокольцевые вакуумные насосы. Их главная особенность – низкая стоимость обслуживания и высокая эффективность. При этом возможно использование в экстремальных условиях (например, с агрессивными химическими веществами, при повышенной температуре).

Elmo Rietschle 2BL2 041 H50-4A

Технические характеристики:

• габариты 185х125х102 см;
• вес 105 кг;
• расход до 270 м3/час;
• максимальное значение давления до 10 МБар.

Экономичный, но в то же время производительный насос. Обеспечивает перекачивание почти 300 м3 газа в час. Не требует постоянного подвода воды. Нуждается в минимальном техническом обслуживании. Поставляется с завода полностью готовым к работе.

Подведем итоги

Вакуумный насос предназначен для откачивания газа из системы и создания вакуума. Устройства бывают различных типов. Чаще всего используют пластинчато-роторные, водокольцевые, мембранные

При выборе следует обратить внимание на расход (мощность), создаваемое давление, габариты, возможность работы с агрессивными химическими соединениями

• Насосы для повышения давления воды: что это такое, виды, устройство и принцип действия, характеристики, обзор популярных моделей повысительных насосов, их плюсы и минусы
• Поверхностные насосы для скважин: их особенности, характеристики, отличия от погружных, топ рейтинга популярных моделей, их плюсы и минусы, советы по выбору
• Вихревой насос: выбор устройства на основании лучших моделей
• Универсальный дренажный насос для дачи: виды, рекомендации, популярные модели