2000 человек, 3k проектов в год: что такое ppm, и зачем это нужно вам

Опубликовано: 20 Янв 2022Рубрика: ЭлектропроводкаАвтор: editor

Особенности трубы ППМ

Общие сведения

Пенополимерминеральная оболочка для труб изготавливается из вспененного полимера, в который добавляют минеральные наполнители, в качестве которых может использоваться:

Зола;
Песок;
Шлаки.

Благодаря этим добавкам повышается жесткость оболочки и прочность, что делает ее невосприимчивой к механическим воздействиям. Кроме того, особенностью самого пенополиуретана является водонепроницаемость, сочетающаяся с паропроницаемостью.

Схема устройства изоляционного слоя

Производители наносят данный материал на трубу с наружной стороны.

Причем, оболочка содержит три слоя:

Антикоррозийный внутренний слой – толщина 5 – 10 мм.
Непосредственно теплоизоляция.
Защитный наружный слой, который обладает повышенной плотностью. Его толщина составляет 10 – 15 мм.

Что касается самой трубы, то изоляция может наноситься на изделия, которые соответствуют требованиям ГОСТ 8731, 10704, 8733 и 20295. Т.е. это могут быть сварные или бесшовные трубы диаметром от 32 до 820 мм и длиной до 12 м.

Тройник в ППМ оболочке

Помимо труб, изоляцией покрывают:

Переходы;
Отводы;
Тройники для соединения труб, а также некоторые другие фасонные элементы.

Трубы в ППМ изоляции получили широкое распространение при монтаже теплотрасс, а также водопроводов горячего водоснабжения, где важно сохранить тепловую энергию в процессе транспортировки теплоносителя. Причем, эти трубы внесены даже в СНиП 41-02-03 в качестве возможного варианта при прокладке теплосети с температурой теплоносителя, не превышающим 140 градусов по Цельсию

Допускаются все виды их прокладки:

Подземная бесканальная;
Подземная канальная;
Надземная.

Следует отметить, что данная продукция разработана отечественными специалистами, которые учли климатические и другие некоторые особенности. Поэтому, можно сказать, что эта продукция является адаптированной к эксплуатации в нашей стране.

Теплотрасса в ППМ изоляции

Характеристики изоляции

Основные технические характеристики ППМ изоляции труб представлены ниже:

Теплопроводность	0,043 Вт/м °С
Водопоглощение по массе на протяжении 30 суток	6 %
Адгезия трубе	0.4 мПа
Термостойкость	150 °С
Прочность при сжатии	1,2 мПа
Объемная масса	280-300 кг/м3

Достоинства

Пенополимерминеральная оболочка обладает множеством преимуществ перед другими видами теплоизоляторов для тепловых сетей. Это связано не только со свойствами используемых материалов, но и особенностями конструкции, благодаря которым она отвечает основным требованиям эксплуатации в теплосетях.

В частности можно выделить следующие моменты:

Материал не «слеживается» в процессе эксплуатации. Другими словами, во время всего срока эксплуатации толщина теплоизолятора остается неизменной.
Водопоглощение пенополимерминеральной оболочки намного ниже того же показателя минеральной ваты.
ППМ изоляция обладает закрытоячеистой структурой, благодаря чему надежно защищает стальной трубопровод от коррозии (при условии использования дополнительной антикоррозионной защиты). Кроме того, отпадает необходимость покрывать его своими руками полиэтиленовой или стальной оболочкой.
Коэффициент теплопроводности данной изоляции в несколько раз ниже, аналогичного показателя увлаженной минеральной ваты. В результате теплопотери через пенополимерминеральную изоляцию намного меньше, чем через минвату. Поэтому в реальных условиях ППМ покрытие гораздо более эффективное, чем утеплители для труб на основе минеральной ваты.
Более низкая цена, чем на такой распространенный тип изоляции как ППУ.
Покрытие увеличивает срок службы трубопровода, который составляет более 30 лет, а также снижает затраты на его обслуживание.
Снижает вероятность возникновения аварий.
В случае протечки, нет необходимости менять покрытие, так как оно высыхает и при этом сохраняет свои свойства.
Не требует установки ОДК системы.

На фото – монтаж трубопровода в ППМ изоляции

Недостатки

Так как идеальных материалов не существует, трубы с данной изоляцией так же имеют некоторые недостатки, наиболее серьезными из которых являются:

Большой вес, в результате чего их транспортировка связана с дополнительными затратами. Кроме того, инструкция по их укладки подразумевает использование грузоподъемной техники.
ППМ имеет больший коэффициент тепловых потерь, чем ППУ, так как теплопроводность пенополимерминеральной изоляции на 10-20 процентов больше.
Теплоизоляция ППМ не полностью герметичная, поэтому трубопровод необходимо дополнительно обрабатывать антикоррозионным средством.

Нанесение ППМ изоляции на материал, предоставленный клиентом

Среди многочисленных услуг, выполняемых нашим предприятием, есть возможность покрытия ППМ изоляцией трубной продукции заказчика. Процедура выполняется по простой схеме:

Клиент доставляет трубы на предприятие;
Специалисты наносят защитный материал ППМ изоляции на поверхность предоставленной трубы в специально оборудованном для этого цехе;
Выполняется проверка точности соблюдения технических норм, проведение технического контроля.
Стальная труба с нанесенной на неё ППМ изоляцией возвращается заказчику.

Для дополнительной информации свяжитесь с представителями по телефону, указанному в разделе контактов.

Плюсы применения

При ее эксплуатации отмечаются некоторые преимущества, если проводить сопоставление с другими изделиями, выполняющими изоляционные функции на трубопроводах. Плюсы в большинстве случаев зависят от параметров материала.

Хорошие моменты применения рассматриваемой изоляции трубо-проводов:

По проишествии времени не случается ухудшение физических параметров материала. Также не случается снижение толщины нанесённого слоя;
У трубопровода одетого в такую одежду отмечается невысокий показатель поглощения;
Пониженный показатель теплопроводимости, благодаря ему в магистрали не случается громадных потерь тепла. Проведенные эксперименты показывают, что пребывая в оболочке из пенополимерминеральной изоляции, трубы теряют меньше 4 процентов тепла. Если проводить параллели с другими материалами для изоляционных работ, к примеру, минвата, то тут показатель теплопроводимости выше и теплопотери увеличены в несколько раз;
Цена установленного вида оболочки для магистралей намного меньше, чем прочие обыкновенные технологии теплосбережения;
срок применения трубо-проводов увеличен и составляет больше 30 лет;
магистрали с покрытием на основе полимеров длительнее функционируют без ремонта и аварий, что существенно понижает расходы на содержание и обслуживание трубо-проводов;
после прорыва трубы не случится деформации обшивки. Изоляция будет сухим и продолжит исполнять функции;
на магистрали из труб не ставят датчики, которые направлены на своевременный контроль состояния теплоизоляционного слоя.

Пенополимерминеральная ППМ изоляция: характеристики и особенности приминения

Сегодня в России все большим спросом пользуются трубопроводы в пенополимерминеральной (ППМ) изоляции, которые применяются для бесканальной, канальной и надземной прокладки трасс теплоснабжения, горячего водоснабжения. Также применение стальных теплогидроизолированных труб в ППМ — изоляции возможно для строительства подземных и надземных нефтепродуктопроводов и газопроводов.

Основными отличительными особенностями ППМ — изоляции являются ее паропроницаемость (способность к самовысыханию), отсутствие необходимости во внешней гидрозащитной полиэтиленовой оболочке и системе оперативного дистанционного контроля увлажнения изоляции (СОДК).

ППМ — изоляция на трубе представляет собой монолитную одновременно тепло- и гидроизоляционную конструкцию с переменной по сечению плотностью. При этом за один цикл формования ППМ — изоляции в заводских условиях на трубе образуются одновременно три слоя: внутренний антикоррозионный слой толщиной 3 — 8 мм, с высокой адгезией к трубе с объемной массой 400-600 кг/м3; средний теплоизоляционный слой требуемой расчетной толщины с объемной массой 80-100 кг/м3; наружный механо-гидрозащитный слой толщиной 5-8 мм с объемной массой 400-600 кг/м3.

Конструкция трубопровода в ППМ — изоляции обеспечивает хорошую теплоизоляцию и высокую теплостойкость; надежна при любых условиях эксплуатации независимо от типа грунтов и режима работы теплопровода; допускает эксплуатацию теплопровода при температуре от —50 до 150°С; обеспечивает достаточную механическую прочность теплопроводов как при надземной, так и при бесканальной прокладке в грунте.

Контрольные вскрытия участков трубопроводов в ППМ — изоляции показали, что и через 20 лет влага не достигла наружного слоя стальной трубы. Тем самым данный вид теплоизоляции практически на 100% защищает трубопроводы от наружной и в высокой степени от электрохимической коррозии. Например, в г. Коломна в 1995 г. вдоль трамвайных путей было проложено более 400 м теплопровода в ППМ- изоляции. Выхода из строя теплопровода по причине прорыва от блуждающих токов не наблюдалось.

ППМ — изоляция, по сравнению с аналогами, обладает целым рядом преимуществ.

1. Высокая механическая прочность наружного коркового слоя изоляции обуславливает необходимую долговечность и надежность в работе, при этом не требуется дополнительной защиты теплопровода от механических повреждений. Сохраняются первоначальные свойства ППМ — изоляции при длительной эксплуатации в различных гидрогеологических условиях. Независимо от фунтовых условий и режимов работы теплопроводов не происходит разрушения конструкции или образования трещин вследствие контакта с грунтом. Эти качества позволяют успешно применять трубы в ППМ — изоляции в условиях Крайнего Севера.

2. Намеренное разрушение наружного коркового слоя ППМ — изоляции не приводит к значительному росту увлажнения. Не изменяется и паропроницаемость конструкции.

3. Внутренний корковый слой полностью герметизирует металл трубы и работает как ее дополнительная антикоррозионная защита.

4. Существенным преимуществом ППМ — изоляции является то, что при производстве строительно-монтажных работ залитый в полевых условиях стык теплоизоляции не уступает по свойствам и качеству теплоизоляции, нанесенной на трубу в заводских условиях, и

образует на ней аналогичную монолитную конструкцию.

5. Стоимость прокладки труб в ППМ — изоляции за счет более низкой стоимости работ по заделке стыков, самих компонентов для изоляции стыков и фасонных изделий существенно ниже (до 20% для больших диаметров), чем для трубопроводов с альтернативными видами изоляции.

6. ППМ — изоляция позволяет проводить ремонтные работы по восстановлению изоляционного слоя в месте повреждения без замены трубы. Причем, возможно получение в полевых условиях сплошного изоляционного слоя с качеством аналогичным заводскому.

7. Отсутствует необходимость постоянного контроля увлажнения ППМ — изоляции (СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети»).

По данным «ВНИПИэнергопром» теплопроводы в индустриальной ППМ-изоляции позволяют: в 2-2,5 раза снизить тепловые потери по сравнению с традиционными материалами; до 30 лет и более увеличить срок их службы; полностью исключить повреждения трубопроводов от наружной коррозии; в 1,5 раза снизить стоимость капитального строительства по сравнению с трубопроводами канальной прокладки в традиционных видах изоляции; в 9-10 раз снизить годовые затраты на эксплуатацию.

Многослойные конструкции для защиты трубопроводов

Нередко для утепления трубопроводов устраивается теплоизоляция по методу «труба в трубе». При использовании этой схемы выполняется монтаж теплозащитного кожуха. Главная задача специалистов, осуществляющих монтаж такого контура, заключается в том, чтобы правильно соединить все детали в единую конструкцию.По завершении работы получается конструкция, которая выглядит следующим образом:

в качестве основы теплозащитного контура выступает труба из металла или полимерного материала. Она является несущим элементом всего устройства;
из вспененного ППУ выполнены теплоизоляционные слои конструкции. Нанесение материала производится по заливной технологии, расплавленной массой заполняется специально созданная опалубка;
защитный кожух. Трубы из оцинкованной стали или полиэтилена используются для его изготовления. Первые служат для прокладки сетей на открытом пространстве. Вторые применяются в тех случаях, когда системы трубопроводов прокладываются в грунте по безканальной технологии. Кроме этого, часто при создании такого типа защитного кожуха в утеплитель на основе пенополиуретана закладываются медные проводники, основным предназначением которых является дистанционный контроль состояния трубопровода, в том числе и целостности слоя теплоизоляции;
если на место монтажа трубы поступают в собранном виде, то для их соединения используют метод сварки. Специальные термоусадочные манжеты специалисты применяют для сборки теплозащитного контура. Или же могут использоваться накладные муфты, изготовленные на основе минеральной ваты, которые покрыты слоем фольги.

Проектирование прокладки трубопроводов

Проектную документацию для обустройства трубопроводов, по которым перемещают пар, газ или горячую воду, должны выполнять исключительно компетентные органы на основании определенных норм, указанных в СНиП.

При проведении расчетов непременно учитывают ряд параметров:

температурный режим;
расширение материалов, из которых сделаны коммуникации, под действием высоких температур;
величина максимального или рабочего давления;
масса конструкции.

Специалисты на основании предоставленных данных определяют эксплуатационный срок трубопровода и вписывают его в паспорт коммуникации. Конструкцию нужно проектировать так, чтобы было удобно выполнять профосмотры и осуществлять контроль. Стыковку элементов трубопроводов выполняют с применением сварки.

Резьбовые и фланцевые соединения используют в том случае, когда у деталей трубопровода имеются фланцы. Тогда задействуют трубы из чугуна сечением не больше 100 миллиметров, относящиеся к IV категории. Выполнение соединений с применением тройников допустимо, если система принадлежит к III — IV категориям.

ОСНОВНЫЕ ДОСТОИНСТВА ТРУБОПРОВОДОВ С ППМ-ИЗОЛЯЦИЕЙ

ППМ-изоляция на стальной трубе представляет собой монолитную теплоизоляционную конструкцию с переменной плотностью по сечению. За один цикл формирования одновре¬менно образуются три слоя:

Внутренний — антикоррозионный слой исключает коррозионный процесс как при присутствии, так и отсутствии влаги;
Средний — теплоизоляционный слой;
Наружный — механо-гидрозащитный слой.

По сравнению с другими конструкциями теплопроводов (в частности ППУ), теплопроводы в ППМ-изоляции отличаются:

дешевизной (средние и крупные диаметры, фасонные части, комплект для изоляции стыков, отсутствие системы ОДК, которая в данном случае не требуется);
простотой изготовления: не требуется специальной подготовки и обработки поверхности труб перед укладкой в формы;
отсутствием необходимости специальной антикоррозионной защиты труб;
паропроницаемостью коркового слоя;
высоким качеством и мономерностью теплоизоляционного слоя (без раковин и пустот, присущих технологии производства теплопроводов в ППУ-изоляции);
ремонтопригодностью: практически любые дефекты легко устраняются неразрушающими конструкцию методами;
стойкостью к старению (в результате химической реакции между полиизоцианатом и наполнителем повышается термостойкость ППМИ и прочность изделия в целом).
многолетняя успешная эксплуатация теплопроводов в ППМ-изоляции в различных регионах России (особенно в зонах с увлажненными грунтами) полностью подтвердила, что паропроницаемые конструкции перспективнее, надежнее и долговечнее сплошной герметизации полиэтиленовой оболочкой (ППУ-изоляцией).

Структура защитных покрытий усиленного типа

	Толщина слоя или количество слоев
1. Покрытия на основе битумных мастик
Битумная грунтовка	0.05 мм
Битумная мастика	2.5 мм
Армирующая обмотка	—
Битумная мастика	2.5 мм
Армирующая обмотка	—
Битумная мастика	2.5 мм
Наружная обертка	—
2.Покрытие на основе полимерных липких лент
Грунтовка (праймер)	0.1 мм
Липкая лента	2 слоя
Обертка	1 слой
3. Покрытия из экструдированного полиэтилена
Адгезив	0.15
Полиэтилен экструдированный для труб диаметром 500 мм и выше	3.5 мм

Примечание: Допускается применять покрытия других структур, обеспечивающих защиту по норматино-технической документации.

Поверхность изолируемых труб до нанесения грунтовки просушивается, очищается от грязи, ржавчины, неплотно сцепленной с металлом, окалины и пыли. После очистки поверхность металла должна быть шероховатой для обеспечения совместно с грунтовкой достаточное сцепление изоляционного покрытия с трубой. Очистка труб производится специальными очистными машинами. Фасонные поверхности и зоны сварных соединений очищаются вручную плоскими или вращающимися щетками. Грунтовка наносится сразу же после очистки поверхности трубы, ровным слоем без пропусков, сгустков и пузырей. Толщина высушенного слоя грунтовки не должна превышать 0.05 мм. Нанесение покрытия на трубу должно производиться не позднее, чем через сутки после нанесения грунтовки.

Мастика наносится по окружности и длине трубы ровным слоем заданной толщины без пузырей и посторонних включений. Слой армирующей обмотки из стеклохолста должен накладываться на горячую мастику по спирали с нахлестом и определенным натяжением, исключающим пустоты, морщины и складки и обеспечивающим непрерывность слоя и необходимую толщину защитного покрытия.

Производство изоляционных работ зимой в трассовых условиях допускается при температуре воздуха не ниже минус 25оС и при отсутствии атмосферных осадков. Битумные мастики рекомендуются к применению на газопроводах диаметром до 500 мм с температурой эксплуатации до 35оС. Надежность битумного покрытия значительно повышается с увеличением числа армирующих слоев стеклохолста с применением защитных оберток. В качестве полимерных мастик в настоящее время наиболее эффективной является двухкомпонентная мастика “Фрусис-1000А”. Мастика наносится в трассовых условиях и предназначена для антикоррозионной защиты горячих участков подземных коммуникаций компрессорных станций.

Время отвержения мастики 30…60 мин.,

Толщина наносимого покрытия 2.5…3.0 мм,

Эксплуатационная температура до 80оС.

Производство трубных изделий

Оболочка из пенополимерминеральной изоляции является монолитной и в процессе производства накладывается на трубу. Для труб с размерами сечения от 57 до 820 мм используются оболочки с толщиной от 32 до 88 мм. Адгезийные свойства этого полимерного материала создают надёжную теплоизоляцию для теплосетей.

При производстве этих труб образуются три слоя изоляции, которые обладают различными свойствами. Показатели плотности этих слоёв также являются разными. Такая конструкция позволяет справляться с тяжёлыми рабочими условиями.

Технология производства труб позволяет эксплуатировать их в тяжелых условиях, например. в регионах с суровым климатом

Рассмотрим этапы производства, покрытой пенополимерминеральной изоляцией, трубы:

Вначале подготавливают вспененный полимер и добавку из золы, песка или шлака.
Далее готовят стальную трубу или фасонные детали, на которые будет наноситься теплоизоляция.
На третьем этапе производится заливка пенополимерминеральной массы в заготовку, где находится отцентрованная стальная труба.
После того, как ППМ труба готова — её тестируют на качество.

Заливка ППМ массы в форму происходит поэтапно. В первую очередь необходимо определить и вымерять процентное соотношение отдельных составляющих изоляционного материала. На расчёт влияют разные факторы — толщина изоляционного слоя, размеры сечения труб и т. д. После определённых расчётов происходит дозировка отдельных компонентов композита и их объединение. Полученную массу доставляют в форму. В ней располагается отцентрованная труба. После того, как пенополимерминеральная масса застывает — снимается форма и готовая деталь направляется на тестирование. Весь производственный процесс занимает не более одного часа.

Цена на ППМ трубы колеблется в зависимости от их размеров, толщины и плотности теплоизоляционного материала. Кроме этого, известные производители выпускают трубы дороже, но и качество таких изделий является более высоким. Стоимость на изоляционный материал рассчитывается исходя из его толщины, диаметра трубы и метража. Цена на 1 метр пенополимерминеральной теплоизоляции варьируется от 550 до 9500 рублей.

ППМ трубы являются очень эффективными и используются для различных теплосетей, а также водопроводов, транспортирующих к потребителям горячую воду. Стоимость на эти изделия варьируется и зависит от конструктивных особенностей труб и пенополимерминеральной изоляции. При желании можно неплохо сэкономить на прокладке магистрали с такой изоляцией. Кроме этого, ППМ коммуникация не нуждается в профилактических осмотрах и обладает довольно высоким эксплуатационным сроком, сохраняя свои теплоудерживающие свойства независимо от периода службы. Прокладка таких коммуникаций может осуществляться как открытым, так и закрытым способом. Гидрофобность и отличные показатели прочности позволили им широко распространиться и занять на рынке изоляционных материалов одну из лидирующих позиций.

Порядок проведения расчётов

Без выполнения расчётов нельзя выбрать оптимальный материал, определить подходящую толщину. Без этого невозможно определить, какой плотностью будет обладать тепловая изоляция оборудования и трубопроводов. Среди факторов, оказывающих влияние на конечный результат подсчётов:

проведение тепла.
Способность защищать от деформаций.
Воздействия механического типа.
То, какой является температура на изолируемых поверхностях.
Вибрация на оборудовании и возможность его появления.
Температурный показатель в окружающей среде.
Предел по допустимой нагрузке.

Не обойтись и без учёта нагрузки, которая возникает при взаимодействии оборудования или трубопроводов с окружающим грунтом и транспортными средствами, которые проходят по поверхности. Специальные формулы используются для любых систем по передаче тепла, которые бывают стационарными, нестационарными.

Представляем серию формул для самостоятельного расчета толщины теплоизоляции.

Расчёт для теплоизоляции искусственно адаптируется ко всем условиям эксплуатации, характерным для того или иного и трубопровода или оборудования. Сами условия формируются при участии:

Строительных материалов для подготовки к сменам времён года.
Влажности, способствующей ускорению теплообмена.

Профессиональные компании предоставляют исполнителям инженерные данные для будущего строительства. Какие именно требования оказывают наибольшее влияние на выбор подходящих изоляционных покрытий?

Теплопроводность.
Звукоизоляция.
Возможность поглощать или отталкивать воду.
Уровень паропроницаемости.
Негорючесть.
Плотность.
Сжимаемость.

Нормативы к тепловой изоляции трубопроводов

Требования к тепловой изоляции трубопроводов оборудования сформулированы в СНиП. В нормативных документах содержится подробная информация о материалах,

которые могут использоваться для теплоизоляции трубопроводов, а кроме этого методах проведения работ. Кроме этого, в нормативных документахобозначены стандарты к контурам теплоизоляции, которые часто применяются для изоляции трубопроводов.В СНиП содержатся следующие рекомендации по теплоизоляции трубопроводов:

вне зависимости от того, какую температуру имеет теплоноситель, любая система трубопроводов должна утепляться;
применять для создания теплоизоляционного слоя можно как готовые, так и сборные конструкции;
защита от коррозии должна быть предусмотрена для металлических частей трубопроводов.

Желательным является использование при изоляции трубопроводов многослойной конструкции контура. В ее состав обязательно должны входить следующие слои:

утеплитель;
пароизоляция;
защита из плотного полимера, нетканого полотна или металла.

В некоторых случаях может быть построено армирование, которое исключает смятие материалов, а помимо этого предотвращает деформацию труб.

Отметим, что большая часть требований, содержащихся в нормативных документах, касается изоляции магистральных трубопроводов большой мощности. Но даже в случае монтажа бытовых систем, нелишним будет ознакомиться с ними и учитывать их при монтаже систем водоснабжения канализации своими силами.

Изоляция и СНиПы

СНиПы – это разновидности нормативных документов. В производстве они получили достаточно широкое распространение. Благодаря использованию СНиПов есть возможность выполнить теплоизоляцию по всем нормам относительно плотности. Учитывается и такой показатель, как коэффициент теплопроводности для различных типов.

Видео

https://www.youtube.com/watch?v=XYfX7VljTn0

Например, отдельные требования СНиП предъявляют к поверхностям, которые имеют температуру не больше 12 градусов. В данном случае обязательным требованием становится наличие пароизоляционного слоя.

Расчёт проводится по специальной процедуре с поверхностями, у которых нет определённого температурного режима. И которые слишком быстро меняют технические характеристики.

Производство труб с предварительной ППМ изоляцией

Основой для производства являются стальные горячекатаные трубы. Максимальный диаметр, изолируемой трубы достигает 1200 мм, а минимальный 57 мм. Внешняя металлическая поверхность тщательно зачищается с применением термического обжига.

Рекомендуем ознакомиться: Как самому соорудить короб из гипсокартона для маскировки труб в туалете?

Для формирования теплоизолирующей конструкции стальную трубу помещают в цилиндрический разборный футляр при условии совпадения их центральных продольных осей.

После этого в пространство между трубой и футляром заливается полимерминеральный материал в жидком состоянии. Залитая масса расширяется, давит на наружные поверхности и уплотняется. Средний слой при этом остается пористым.

Утепление и защита сварных стыков выполняется непосредственно на строительной площадке после проведения гидравлических испытаний. Для этого применяются специальные разъемные цилиндрические формы. Их устанавливают между концевых участков теплоизоляции и через специальные отверстия заливают полимерный раствор.

После застывания вспененного раствора на трубопроводе образуется сплошное монолитное покрытие без стыков.

Какие трубы необходимо изолировать?

Итак, какие же трубы нуждаются в изоляции и почему.

Теплосети. В теплоизоляционном слое нуждаются отопительные магистрали, в случае если трубы прокладываются на улице, в неотапливаемых помещениях, а также внутри строительных конструкций в стенах или полу. Помимо снижения теплопотерь, теплосети также нуждаются в защите от механических повреждений из-за систематических покушений грызунов в холодное время года.
Водопровод. Изоляция водопроводных труб необходима для защиты от воздействия низких температур, образования конденсата и для повышения коррозиеустойчивости.
Канализация. Использование изоляционных материалов рекомендуется для труб, находящихся близко к поверхности (углубленность менее, чем на полметра), а также для участков с поворотами и недостаточным уклоном. Теплоизоляционный слой также сокращает вероятность возникновения заторов.
Нефтепроводы, нефтепродуктопроводы и газопроводы. Утечка горючих нефтепродуктов и газа может послужить причиной очень опасных экологических и техногенных катастроф. Именно поэтому трубопроводы, транспортирующие эти вещества нуждаются в особом внимании и обязательно должны подвергаться дополнительной изоляции.
Промышленные и другие трубопроводы. В зависимости от характера транспортируемых веществ и заявленных требований к их транспортировке, промышленные и другие различные виды трубопроводов могут быть защищены изоляционным слоем, который будет направлен на компенсацию теплопотерь, способствовать энергосбережению и обеспечению возможности проведения технологических процессов, защиту от коррозии и др.

Технология монтажа

Нанесение изоляции происходит на трубу снаружи. При этом пенополимерминеральная оболочка состоит их трех слоев:

первый покров состоит из материала, защищающего магистраль от коррозии. Выполняется толщиной до 10 миллиметров;
далее следует основной слой, отвечающий за сохранение тепла;
последним и крайним идет слой, который защищает трубу от механического повреждения. Слой более плотный, чем расположенные под ним покрытия. Здесь толщина может достигать 15 миллиметров

Слои Нанесение производится на изделия с диаметром 32-820 миллиметров, длиной до 12 метров. Как будет произведена, труба не имеет значение. Это может быть бесшовный способ или с помощью сварки. При производстве металлических конструкций используется ГОСТ 8731, 10704, 8733, 20295.

Слой с теплоизоляционными свойствами, наносится не только на прямые участки трубопровода. Для получения высокоэффективной магистрали, которая с минимальными потерями доставит тепло в дома, необходимо полное покрытые. Для этого слои укладываются на следующие соединительные детали:

переходники между трубами;
отводы, необходимые для разветвления на дома;
тройники, другие фасонные детали, которые могут использоваться при прокладке теплотрассы.

Изолированные соединительные детали О том, как правильно заделать швы на стыках труб смотрите точную инструкцию по монтажу указанных изделий.

Рейтинг

( Пока оценок нет )

Добавить комментарий

Труба в пенополимерминеральной изоляции (ппм изоляция, ппми)

Опубликовано: 19 Янв 2022Рубрика: Техника для домаАвтор: editor

Стекловата, минеральная вата

Проверенные практикой эксплуатации изоляционные материалы. Отвечают требованиям СП 61.13330.2012, СНиП 41-03-2003 и нормам пожарной безопасности при любом способе прокладки. Представляют собой волокна диаметром 3-15 мкм, по структуре близкие к кристаллам.

Стекловата изготавливается из отходов стекольного производства, минвата из кремнийсодержащих шлаков и силикатных отходов металлургии. Различия их свойств незначительны. Выпускаются в виде рулонов, прошивных матов, плит и опрессованных цилиндров.

Монтаж

Трубу оборачивают или обкладывают ватой, обеспечивая равномерную плотность заполнения по всей поверхности. Затем изоляцию, не слишком передавливая, фиксируют с помощью вязальной проволоки. Материал гигроскопичен и легко намокает, поэтому изоляция наружных трубопроводов из минеральной или стеклянной ваты требует установки пароизоляционного слоя из материала с низкой паропроницаемостью: рубероида или полиэтиленовой пленки.

Поверх него размещается покровный слой, препятствующий проникновению осадков – кожух из кровельной жести, оцинкованного железа или листового алюминия.

Виды утеплителей

Рассмотрим самые популярные и часто используемые материалы для теплоизоляции:

Стекловолокно. Материалы из стеклянного волокна часто используют для трубопроводов надземной прокладки, так как они имеют длительный срок эксплуатации. Стекловолокно имеет низкую температуру применения и характеризуется низкой плотностью. В качественном стекловолокне высокая вибрационная, химическая и биологическая стойкость.
Минеральная вата. Утепление трубопроводов минеральной ватой является весьма эффективным теплоизолятором. Этот изоляционный материал применят в разных условиях. В отличие от стекловолокна, которое имеет низкую температуру применения (до 180ºС), минеральная вата выдерживает температуру до 650 ºС. При этом сохраняются ее теплоизолирующие и механические свойства. Минеральная вата не теряет форму, имеет высокую стойкость к химическому воздействию, кислоте. Этот материал не токсичен и отличается низкой степенью влагопоглощения.

В свою очередь, минеральная вата бывает двух форм: каменная и стеклянная.

Пенополиуритан имеет широкую область применения, но является достаточно дорогим материалом. Согласно нормам СНиП, тепловая изоляция трубопроводов является экологически безопасной и не воздействует на здоровье человека. Пенополиуритан устойчив к воздействию внешних факторов, нетоксичен и довольно прочен.
Пенополистирол. В некоторых областях промышленности пенопласт является незаменимым материалом, так как имеет низкие показатели теплопроводности и влагопоглощения и долгий срок службы. Пенополистирол трудно воспламеняем, и является отличным звукоизолятором.
Кроме вышеперечисленных материалов, утепление трубопроводов можно осуществлять и с помощью других менее известных, но не менее практичных утеплителей, таких как пеностекло и пеноизол. Эти материалы прочные, безопасные и являются близкими родственниками пенопласта.

Защиту от коррозии и высокую теплоизоляцию труб может обеспечить и теплоизоляционная краска.

Как рассчитать изоляцию?

Выбор потребного утеплителя, осуществляется исходя из математических расчетов, из которых видно, какой лучше взять материал, его толщина, состав и прочие характеристики. Если все сделать правильно, то вполне реально существенно снизить тепловые потери, а также сделать эксплуатацию систем надежной и абсолютно безопасной.

Теплоизоляция труб пенопластом

На что следует обращать внимание во время расчета:

разность температур окружающей среды, где применяются коммуникации;
величину температуры поверхности, которую предполагается утеплять;
возможные нагрузки, приходящиеся на трубы;
механические воздействия от внешнего влияния, будь то давление, вибрация и т.д;
значение коэффициента теплопроводности применяемого утеплителя;
воздействие и соответствующую величину от транспорта и грунта;
способность изолятора сопротивляться разного рода деформации.

Тепловая изоляция труб может быть рассчитана двумя способами, при этом каждый вариант можно называть надежным и удобным для конкретных условий. Речь идет об инженерном (формульном), и онлайн варианте.

В первом случае реальная толщина оптимального утеплительного слоя определяется технико-экономическим расчетом, в котором главным параметром является температурное сопротивление. Соответствующее значение должно быть в пределах 0.86ºC м²/Вт в случае с трубами диаметром до 25мм, и не менее 1.22ºC м²/Вт – от 25мм и выше. СНиП предусматривает специальные формулы, по которым ведется расчет полного температурного сопротивления утеплительного состава цилиндрических труб.

Обращаем внимание, что при любых сомнениях в правильности расчета, лучше обратиться за помощью и консультацией к специалистам, которые осуществят работу надежно и качественно, тем более что цены на их услуги вполне приемлемы. В противном случае может возникнуть ситуация, когда объем определенных действий может оказаться более затратным по деньгам, нежели делать все с нуля

Второй способ реализуется посредством онлайн калькуляторов, которых сегодня бесчисленное множество. Такой помощник, как правило, бесплатный, простой и удобный. Зачастую в нем также учитываются все нормы и требования СНиП, по которым выполняют расчет профессионалы. Все вычисления осуществляются достаточно быстро и точно. Разобраться, как пользоваться калькулятором, получится без особого труда.

Изначально выбирается требуемая задача:

Предотвращение промерзания жидкости трубопровода инженерных сетей.
Обеспечение постоянной рабочей температуры защитной изоляции.
Утепление коммуникаций водяных тепловых сетей двухтрубных подземных канальных прокладок.
Защита трубопровода от образования конденсата на изоляторе.

Затем необходимо ввести основные параметры, посредством которых и осуществляется расчет:

Наружный диаметр трубы.
Предпочтительный утепляющий компонент.
Время, на протяжении которого происходит кристаллизация воды в инертном состоянии.
Температурный показатель поверхности, подлежащей утеплению.
Значение температуры теплоносителя.
Тип используемого покрытия (металл или неметалл).

После ввода всех данных появляется результат расчетов, который может браться за основу в последующем строительстве и поборе материалов.

Теплоизоляция труб центрального отопления

Согласно разделу 4 СП 61.13330.2012

4.1 Теплоизоляционная конструкция должна обеспечивать параметры теплохолодоносителя при эксплуатации, нормативный уровень тепловых потерь оборудованием и трубопроводами, безопасную для человека температуру их наружных поверхностей.

4.2 Конструкции тепловой изоляции трубопроводов и оборудования должны отвечать требованиям:

энергоэффективности — иметь оптимальное соотношение между стоимостью теплоизоляционной конструкции и стоимостью тепловых потерь через изоляцию в течение расчетного срока эксплуатации;
эксплуатационной надежности и долговечности — выдерживать без снижения теплозащитных свойств и разрушения эксплуатационные температурные, механические, химические и другие воздействия в течение расчетного срока эксплуатации;
безопасности для окружающей среды и обслуживающего персонала при эксплуатации и утилизации.

Материалы, используемые в теплоизоляционных конструкциях, не должны выделять в процессе эксплуатации вредные, пожароопасные и взрывоопасные, неприятно пахнущие вещества, а также болезнетворные бактерии, вирусы и грибки, в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации, установленные в санитарных нормах.

4.3 При выборе материалов и изделий, входящих в состав теплоизоляционных конструкций для поверхностей с положительными температурами теплоносителя (20 °С и выше), следует учитывать следующие факторы:

месторасположение изолируемого объекта СП 131.13330;
температуру изолируемой поверхности;
температуру окружающей среды;
требования пожарной безопасности;
агрессивность окружающей среды или веществ, содержащихся в изолируемых объектах;
коррозионное воздействие;
материал поверхности изолируемого объекта;
допустимые нагрузки на изолируемую поверхность;
наличие вибрации и ударных воздействий;
требуемую долговечность теплоизоляционной конструкции;
санитарно-гигиенические требования;
температуру применения теплоизоляционного материала;
теплопроводность теплоизоляционного материала;
температурные деформации изолируемых поверхностей;
конфигурация и размеры изолируемой поверхности;
условия монтажа (стесненность, высотность, сезонность и др.);
условия демонтажа и утилизации.
Теплоизоляционная конструкция трубопроводов тепловых сетей подземной бесканальной прокладки должна выдерживать без разрушения:
воздействие грунтовых вод;
нагрузки от массы вышележащего грунта и проходящего транспорта.
При выборе теплоизоляционных материалов и конструкций для поверхностей с температурой теплоносителя 19 °С и ниже и отрицательной температурой дополнительно следует учитывать относительную влажность окружающего воздуха, а также влажность и паропроницаемость теплоизоляционного материала.

4.4 В состав конструкции тепловой изоляции для поверхностей с положительной температурой в качестве обязательных элементов должны входить:

теплоизоляционный слой;
покровный слой;
элементы крепления.

4.5 В состав конструкции тепловой изоляции для поверхностей с отрицательной температурой в качестве обязательных элементов должны входить:

теплоизоляционный слой;
пароизоляционный слой;
покровный слой;
элементы крепления.

Пароизоляционный слой следует предусматривать также при температуре изолируемой поверхности ниже 12 °С. Устройство пароизоляционного слоя при температуре выше 12 °С следует предусматривать для оборудования и трубопроводов с температурой ниже температуры окружающей среды, если расчетная температура изолируемой поверхности ниже температуры «точки росы» при расчетном давлении и влажности окружающего воздуха.

Необходимость установки пароизоляционного слоя в конструкции тепловой изоляции для поверхностей с переменным температурным режимом (от «положительной» к «отрицательной» и наоборот) определяется расчетом для исключения накопления влаги в теплоизоляционной конструкции.

Антикоррозионные покрытия изолируемой поверхности не входят в состав теплоизоляционных конструкций.

4.6 В зависимости от применяемых конструктивных решений в состав конструкции дополнительно могут входить:

выравнивающий слой;
предохранительный слой.

Предохранительный слой следует предусматривать при применении металлического покровного слоя для предотвращения повреждения пароизоляционных материалов.

Ленточная защита

Усиленная изоляция стальных труб по госту относится к 9.602-89. Такая защита на ленточной основе из полимера эффективно справляется со своей функции на внешней поверхности.

Такое утепление наносят посредством наматывания ленты методом нахлеста. Выполняют это после грунтовки битумно-полимерным слоем.

К такому внешнему утеплению ставят целый список требований:

Высоконадежная и постоянная адгезия к стальным трубопрокатам.
Высокий уровень механических характеристик.
Устойчивость к ультрафиолету.
Большой показатель диэлектрических возможностей.
Устойчивость к катодным отслаиваниям.

Усиленная защита, основанная на этих лентах, имеет такие преимущества:

технологичность;
высокая защищенность.

Видео: теплоизоляция трубопроводов

Теплоизоляция труб

Watch this video on YouTube

Такое усиленное покрытие стало самым распространенным видом изоляции. В данное время очень часто берут в работу прилипающие ленты из полиэтилена, которые способны создать долговременный уровень защищенности стальным трубам.

Трубы с такой оболочкой обширно используют при прокладке магистралей коммунального назначения (водоподводящих систем, ливневых сливов). Также такие материалы можно встретить в магистралях нефтепромыслов.

Достоинства и недостатки тепловой ППМ изоляции

Применение предварительной пенополимерминеральной (ППМ) изоляции труб — на сегодня самая современная и экономически выгодная технология снижения теплопотерь.

Использование этой технологии позволяет производить монтаж тепловых сетей при подземной канальной, бесканальной и надземной прокладке, а также транспортировать по ним теплоноситель с предельной температурой +150 ˚C и давлением, определяемым характеристиками труб.

В сравнении с минераловатной и пенополиуретановой изоляцией трубопроводы с ППМИ имеют следующие преимущества:

высокие теплоизоляционные свойства материала;
механическая прочность поверхности без устройства защитной оболочки;
одинаковая толщина изоляции по всей длине трубы;
паропроницаемость и влагостойкость конструкции;
идеальная защита металлических труб от внешней коррозии;
диэлектрические свойства материала, исключающие воздействие блуждающих токов на трубопровод;
ускоренный монтаж теплотрассы;
уменьшение строительных расходов;
расчетный срок эксплуатации, превышающий 30 лет;
высокая адгезия к поверхности металлических труб.

И все же эта изоляция не является совершенной, у нее есть недостатки:

невозможность выполнения полного цикла изготовления на строительной площадке;
необходимость устройства индивидуальной защиты сварных стыков;
технологические усложнения разрезания длинных труб на меньшие отрезки;
необходимость зачистки концевых участков.

И все же на сегодняшний день трубы с ППМ изоляцией успели зарекомендовать себя, как самый лучший материал для прокладки и ремонта тепловых сетей. Уменьшение расходов в результате более низкой стоимости и упрощения монтажа, а также высокая эффективность материала выводят пенополимерминералы на лидирующие позиции.

Устройство тепловой изоляции трубопроводов своими руками

Есть ряд факторов, от которых может зависеть технология создания теплоизоляционного слоя на трубопроводах. Одним из самых важных является то, как прокладывается коллектор — снаружи или его монтаж выполняется в земле.

Утепление подземных сетей

Для решения задачи по обеспечению теплозащиты заглубленных коммуникаций работы по утеплению проводятся в следующем порядке:

сначала канализационные лотки укладываются на дно траншеи;
после этого поверх них выполняется прокладка труб, после чего приступают к герметизации соединений между ними;
далее на трубы надеваются кожухи, а потом конструкция оборачивается при помощи паронепроницаемой стеклоткани. Для фиксации материалов используются хомуты из полимерных материалов;
далее лоток закрывается крышкой, после этого засыпается грунтом. В зазор между ним и траншеей выполняется укладка песчано-глиняной смеси с последующей тщательной утрамбовкой;
если лотки отсутствуют, то трубы укладываются на уплотненный грунт с подсыпкой песчано-гравийной смесью.