Как правильно заземлить металлорукав

Металлорукава герметичные нержавеющие

Гибкие и герметичные металлорукава высокого давления нержавеющие способны работать в широком температурном диапазоне, выдерживая нагрев до 600º С и охлаждение до -270º С. Рабочее давление может достигать 350 атмосфер.

Для работы в сложных условиях применяют те виды рукавов, которые выдерживают высокую температуру и давление

Изделия находят применение:

  • при транспортировке газообразных, сыпучих и жидких сред, в том числе, отличающихся агрессивностью;
  • в агрегатах, где поглощают механические вибрации, возникающие вследствие динамических условий работы;
  • при соединении отдельных элементов агрегатов и трубопроводов.

Изделия выпускаются с различными типами концевой присоединительной арматуры: под сваривание, резьбовым, фланцевым.

Как заземлить металлический рукав

Когда выполняется заземление металлорукава и как его осуществить, описано в главе 1.7 ПУЭ — «Заземление и защитные меры электробезопасности».

Возможность поражения человека электрическим током при контакте с металлическими частями, в нормальном состоянии не находящимися под напряжением, в ПУЭ считается косвенным прикосновением к токоведущим частям этого оборудования.

Мерой, обеспечивающей требуемую защиту, определяется необходимость отключения электрического оборудования и линий от источника питания, путем срабатывания аппаратов защиты. Для этого токопроводящие части должны быть соединены с глухо заземленной нейтралью в системах электроснабжения типа TN, и заземлены — в системах IT и ТТ.

Соединение защитного проводника и металлорукава может быть выполнено двумя способами:

1-й способ — с использованием хомута и болтового соединения.

В этом случае используется специальный хомут, в конструкции которого предусмотрен болт (винт), посредством которого осуществляется крепление проводника, соединяющего металлорукав с заземлителем.

2-й способ — с использованием пайки.

При таком способе соединения проводник присоединяется непосредственно к поверхности металлорукава.

У каждого из этих способов есть свои достоинства и недостатки.

  1. Достоинства:
  • для 1-го способа:
    • простота монтажа;
    • доступность выполнения, вне зависимости от места установки хомута.
  • для 2-го способа:
  1. Недостатки:
  • для 1-го способа:
  • для 2-го способа:

При выполнении работ поверхность металлорукава очищается от грязи и пыли, после чего зачищается с использованием абразивных материалов или инструментов (наждачная бумага, надфиль и т.д.), после чего устанавливается хомут или осуществляется пайка.

В качестве защитного проводника могут быть использованы медные или алюминиевые провода, а также стальная проволока.

Сечение и диаметр подобных проводников также регламентированы ПУЭ:

  • для алюминиевых проводов — не менее 6,0 мм2;
  • для медных проводников — не менее 4,0 мм2;
  • для стальной проволоки внутри помещений — не менее 5,0 мм;
  • для стальной проволоки на улице — не менее 6,0 мм.

Использование алюминиевых проводов допускается только при наличии изоляции, «голые» провода такого типа для устройства перемычек использовать запрещено.

Все соединительные проводники должны быть оснащены наконечниками, которые монтируются путем прессования, что обеспечивает надежный контакт при болтовом соединении проводника с заземлителем и заземляемой конструкцией.

Металлорукава герметичные нержавеющие

Гибкие и герметичные металлорукава высокого давления нержавеющие способны работать в широком температурном диапазоне, выдерживая нагрев до 600º С и охлаждение до -270º С. Рабочее давление может достигать 350 атмосфер.

Изделия находят применение:

  • при транспортировке газообразных, сыпучих и жидких сред, в том числе, отличающихся агрессивностью;
  • в агрегатах, где поглощают механические вибрации, возникающие вследствие динамических условий работы;
  • при соединении отдельных элементов агрегатов и трубопроводов.

Изделия выпускаются с различными типами концевой присоединительной арматуры: под сваривание, резьбовым, фланцевым.

Как правильно заземлить броню?

Соединение кабельной брони с шинами заземления или заземленными корпусами электроустановок выполняют с помощью неизолированных отрезков гибкого медного провода. Такой проводник специалисты часто называют «поводком». Самым распространенным способом присоединения поводка к броне является пайка. Контакт заземляющего проводника с «земляной» шиной или корпусом электрического шкафа осуществляют с помощью болтовых соединений. Для этого на конец проводника напрессовывают или напаивают наконечник соответствующего размера.

Кабельная броня должна заземляться с двух концов. В питающем распределительном устройстве кабельную броню подсоединяют к шине защитного заземления, а на стороне потребителя – к шине повторного заземления.

Выбор сечения заземляющего проводника

Минимальное сечение проводников для соединения кабельной брони с заземлением можно определить из следующей таблицы.

Сечение жил кабеля, мм

Сечение провода заземления, мм

Виды гофрированного металлорукава

По способу формовки рукав делится на:

  • Тип «гармошка». Отличается полной герметичностью, отлично держит форму.

    Изготавливается, как правило, из нержавеющей стали. Имеет два серьезных недостатка: очень дорогой, и ограничен в гибкости. Радиус искривления до 20 диаметров рукава. Если загнуть его слишком сильно — он просто лопнет. Применяется ограниченно, лишь для эксплуатации в специальных условиях.

  • Массовый гофр виткового типа. Самый распространенный рукав: применяется без ограничений как на промышленных объектах, так и в жилых помещениях.

    Сложная конфигурация сочленений: с одной стороны, позволяет получить прочную неразрывную трубу, с другой стороны — рукав можно гнуть на малые радиусы. Единственный недостаток — витковый рукав негерметичен. Если внутрь попадает влага, она задерживается там надолго.

  • Гофр с ПВХ покрытием. Поверх витковой пружины расположен рукав из поливинилхлорида.

    Гибкость при этом снижается, зато труба становится полностью герметичной. Прочностные характеристики неизменны: от механических воздействий защищают стальные витки. Пожарная безопасность также не снижается: в замкнутой среде распространение пламени не происходит.

Заземление металлорукава

При использовании металлорукавов следует уделить внимание заземляющему устройству. Само изделие обеспечивает защиту электропроводки благодаря слою оцинкованной стали, хорошо проводящему электрический ток

Проведение заземления позволит обеспечить надлежащий уровень безопасности. Использования естественных элементов в качестве заземлителей существенно повышает эффективность заземления. При возникновении аварийной ситуации, когда человек окажется включенным в электрическую цепь, величина напряжения, проходящего через него, не будет представлять угрозы здоровью и жизни.

Технология заземления защитного футляра предусматривает несколько этапов:

  1. Футляр до блеска зачищается и обхватывается металлической скобой.
  2. Неподалеку закрепляется винт заземления.
  3. Металлическую скобу и винт заземления скрепляют перемычкой – медным проводом диаметром не менее 4 мм.

При проведении заземления важно соблюдать нормы ПУЭ, запрещающие, к примеру, прокладку даже защищенных металлорукавом кабелей по деревянной поверхности

Что нужно заземлять в кабеле?

Согласно ПУЭ (Правилам Устройства Электроустановок) металлическая броня кабеля, равно как и любые другие металлические нетоковедущие части электрических установок, должна быть надежно заземлена. Вместе с броней и металлическими экранирующими оплетками силовых кабелей заземлению подлежат:

  • металлические лотки;
  • металлические короба и каналы;
  • трубы;
  • несущие тросы;
  • другие поддерживающие металлические конструкции

Основной функцией заземления кабельной брони и поддерживающих конструкций, по которым проложены силовые лини, является защита человека от поражения электрическим током в случае пробоя электрической изоляции. Кроме того заземление брони кабеля является важным условием правильной работы релейной защиты «от замыкания на землю».

При прокладке протяженных кабельных линий не всегда удается обойтись одним отрезком кабеля. В таких случаях для соединения отрезков кабелей применяют кабельные муфты. Если защитная оболочка кабельной муфты изготовлена из металла, то она тоже должна быть заземлена.

Как заземлить металлический рукав

Прежде чем перейти рассмотрению технологии заземления, необходимо отметить, что заземление кабельной магистрали накладывается с двух сторон, в начале и в конце линии. Закрепить заземляющие перемычки на поверхности металлорукава можно двумя способами: с помощью пайки или металлическим хомутом.

Пайку заземляющих проводников для обеспечения надежного и долговечного контакта, как правило, используют специализированные электромонтажные организации. Так как данный способ не всегда доступен, в частности, когда прокладка проводки производится своими руками, стоит прибегнуть к помощи плотно обхватывающих хомутов. Некоторые и самые распространенные образцы показаны на фото:

Места наложения этих устройств предварительно зачищаются до металлического блеска. Резьбовой крепеж в местах подключения перемычек необходимо с силой обтянуть, после чего рекомендуется нанести слой смазки. Для этой цели можно использовать литол. С целью обеспечения гарантированной электробезопасности в процессе эксплуатации надлежит периодически контролировать надежность точки крепления проводника к металлорукаву, а также его состояние на предмет обрыва.

Заземляющие проводники могут быть выполнены из стали, меди и алюминия. Их минимальные сечения должны соответствовать следующим значениям: медь – 4 мм 2 , алюминий – 6 мм 2 (ПУЭ п.1.7.126). Диаметр стальной проволоки для установки в помещениях – 5 мм, вне помещений – 6 мм. Концы проводников должны быть запрессованы в наконечники. Голые проводники из алюминия, без ПВХ изоляции в качестве перемычек использовать запрещено.

Как производят металлорукава гофрированные нержавеющие

Такие гибкие и герметичные конструкции металлорукава гофрированные нержавеющие выполняются, по обыкновению, с использованием стали высокого качества или другого металла. Конструкция оснащается выполненной из того же материала присоединительной арматурой, упрощающей состыковку отдельных элементов трубопровода. Произведенный металлорукав в обязательном порядке получает паспорт и сертификат.

Металлорукава герметичные нержавеющие производят несколькими способами. Наиболее распространены два из них:

  1. Формируя цельнотянутую металлическую трубку диаметром до полумиллиметра.
  2. Производя внахлест навивку профильной ленты и соединяя посредством контактно-роликовой сварки края гофры.

Способ формирования и выбор металла для производства определяют, какой вид будет придан изделию:

  • кольцевой;
  • спиральный.

Производство гофрированных металлорукавов включает проведение армирования стальной проволокой. Спиральный рукав армируется по спирали.

На произведенную продукцию в обязательном порядке наносится маркировка с девятью значениями:

  • годом выпуска;
  • серийным номером;
  • основными техническими характеристиками.

Виды гофрированного металлорукава

По способу формовки рукав делится на:

  • Тип «гармошка». Отличается полной герметичностью, отлично держит форму.

    Изготавливается, как правило, из нержавеющей стали. Имеет два серьезных недостатка: очень дорогой, и ограничен в гибкости. Радиус искривления до 20 диаметров рукава. Если загнуть его слишком сильно — он просто лопнет. Применяется ограниченно, лишь для эксплуатации в специальных условиях.

  • Массовый гофр виткового типа. Самый распространенный рукав: применяется без ограничений как на промышленных объектах, так и в жилых помещениях.

    Сложная конфигурация сочленений: с одной стороны, позволяет получить прочную неразрывную трубу, с другой стороны — рукав можно гнуть на малые радиусы. Единственный недостаток — витковый рукав негерметичен. Если внутрь попадает влага, она задерживается там надолго.

  • Гофр с ПВХ покрытием. Поверх витковой пружины расположен рукав из поливинилхлорида.

    Гибкость при этом снижается, зато труба становится полностью герметичной. Прочностные характеристики неизменны: от механических воздействий защищают стальные витки. Пожарная безопасность также не снижается: в замкнутой среде распространение пламени не происходит.

Металлорукава герметичные нержавеющие

Гибкие и герметичные металлорукава высокого давления нержавеющие способны работать в широком температурном диапазоне, выдерживая нагрев до 600º С и охлаждение до -270º С. Рабочее давление может достигать 350 атмосфер.

Для работы в сложных условиях применяют те виды рукавов, которые выдерживают высокую температуру и давление

Изделия находят применение:

  • при транспортировке газообразных, сыпучих и жидких сред, в том числе, отличающихся агрессивностью;
  • в агрегатах, где поглощают механические вибрации, возникающие вследствие динамических условий работы;
  • при соединении отдельных элементов агрегатов и трубопроводов.

Изделия выпускаются с различными типами концевой присоединительной арматуры: под сваривание, резьбовым, фланцевым.

Как заземлить металлорукав в соответствии с ПУЭ

Чем вызвана необходимость заземления

Заземление электрооборудования, бронированных кабелей, а также электропроводки, проложенной в металлорукаве, создает условия защиты от поражения электричеством в случае пробоя изоляционной оболочки токонесущих элементов в них.

Когда сопротивление изоляции кабеля снизится ниже нормы, металлорукав будет находиться вод воздействием тока утечки, который по заземляющей перемычке будут уходить в землю. В случае прикосновения к нему человека создается еще одна цепь, параллельная заземлению, но, так как сопротивление человеческого тела гораздо больше, чем у заземляющей перемычки, через него пройдет незначительная токовая величина, безопасная для здоровья и жизни. По ПУЭ при монтаже кабельных линий металлорукав, служащий защитой для проводки, в обязательном порядке следует заземлить и сделать это надо в соответствии с требованиями нормативных документов (ПУЭ п. 1.7.76, см. Главу 1.7).

Как заземлить металлический рукав

Прежде чем перейти рассмотрению технологии заземления, необходимо отметить, что заземление кабельной магистрали накладывается с двух сторон, в начале и в конце линии. Закрепить заземляющие перемычки на поверхности металлорукава можно двумя способами: с помощью пайки или металлическим хомутом.

Пайку заземляющих проводников для обеспечения надежного и долговечного контакта, как правило, используют специализированные электромонтажные организации. Так как данный способ не всегда доступен, в частности, когда прокладка проводки производится своими руками, стоит прибегнуть к помощи плотно обхватывающих хомутов. Некоторые и самые распространенные образцы показаны на фото:

Места наложения этих устройств предварительно зачищаются до металлического блеска. Резьбовой крепеж в местах подключения перемычек необходимо с силой обтянуть, после чего рекомендуется нанести слой смазки. Для этой цели можно использовать литол. С целью обеспечения гарантированной электробезопасности в процессе эксплуатации надлежит периодически контролировать надежность точки крепления проводника к металлорукаву, а также его состояние на предмет обрыва.

Заземляющие проводники могут быть выполнены из стали, меди и алюминия. Их минимальные сечения должны соответствовать следующим значениям: медь – 4 мм 2 , алюминий – 6 мм 2 (ПУЭ п.1.7.126). Диаметр стальной проволоки для установки в помещениях – 5 мм, вне помещений – 6 мм. Концы проводников должны быть запрессованы в наконечники. Голые проводники из алюминия, без ПВХ изоляции в качестве перемычек использовать запрещено.

Что использовать в качестве заземлителя

Свободные концы подключенных к металлорукаву перемычек необходимо заземлить, то есть подключить к заземляющему контуру, в качестве которого можно использовать как естественные заземлители, так и искусственные. Если позволяет обстановка, в качестве искусственного заземлителя по ПУЭ (п. 1.7.109) допускается самый распространенный вариант подключения к арматуре железобетонных конструкций и фундаментов зданий. Не возбраняется подключение к подземным стальным трубопроводным магистралям, но только в том случае, если они не служат для транспортировки горючих веществ или природного газа, к обсадным трубам пробуренных скважин. Допускается подключение к металлическим оболочкам кабелей, проложенных под землей, исключения составляют изделия с алюминиевыми токоведущими жилами (ПУЭ п. 1.7.109). Если подобных вариантов подключения нет, необходимо обустроить искусственное заземляющее устройство. В качестве простейшего устройства можно использовать металлический проводник, вставленный вертикально в грунт.

Более сложным, а соответственно надежным вариантом, является монтаж заземляющего контура, состоящий из группы таких проводников, соединенных между собой горизонтальными перемычками.

Вопрос обустройства заземлителя актуален для электрических сетей с системой заземления TN-C и TN-C-S. Для систем электроснабжения с использованием принципа TN-S, который еще не нашел широкого применения в Российской Федерации, задача значительно упрощена. В качестве заземляющего устройства используется шина, подключенная к защитному нулевому проводнику РЕ.

Вот и все, что хотелось рассказать вам о том, как сделать заземление металлорукава по ПУЭ. Надеемся, предоставленная информация и фото примеры были для вас полезными!

Будет интересно прочитать:

Виды гофрированного металлорукава

По способу формовки рукав делится на:

  • Тип «гармошка». Отличается полной герметичностью, отлично держит форму.

    Изготавливается, как правило, из нержавеющей стали. Имеет два серьезных недостатка: очень дорогой, и ограничен в гибкости. Радиус искривления до 20 диаметров рукава. Если загнуть его слишком сильно — он просто лопнет. Применяется ограниченно, лишь для эксплуатации в специальных условиях.

  • Массовый гофр виткового типа. Самый распространенный рукав: применяется без ограничений как на промышленных объектах, так и в жилых помещениях.

    Сложная конфигурация сочленений: с одной стороны, позволяет получить прочную неразрывную трубу, с другой стороны — рукав можно гнуть на малые радиусы. Единственный недостаток — витковый рукав негерметичен. Если внутрь попадает влага, она задерживается там надолго.

  • Гофр с ПВХ покрытием. Поверх витковой пружины расположен рукав из поливинилхлорида.

    Гибкость при этом снижается, зато труба становится полностью герметичной. Прочностные характеристики неизменны: от механических воздействий защищают стальные витки. Пожарная безопасность также не снижается: в замкнутой среде распространение пламени не происходит.

Муфта монтажная для металлорукава

Установка металлорукавов не представляет сложности. Крепление к поверхностям позволяют произвести скобы, а соединить отдельные элементы конструкции – муфты. Последние отличают по нескольким характеристикам:

  • длине;
  • диаметру соединительного прохода;
  • материалу изготовления;
  • условному рабочему давлению;
  • рабочей температуре.

Наиболее распространенными являются следующие виды муфт:

  • трубная. Служит для соединения металлорукава и трубы электропроводки. Выполняется из цинкового сплава, снабжена цилиндрической резьбой;
  • вводная. Муфта вводная для гибкого металлорукава позволяет осуществить его герметичный ввод в монтажную коробку. Для изготовления используется самозатухающий ПВХ.
  • соединительная. Выполняется из цинкового сплава для состыковки отдельных отрезков.

Вводной муфтой обеспечивается безопасное функционирование наиболее сложных участков электрических сетей, где происходит их разветвление и устанавливаются специальные распределительные коробки. Муфта, не снижая уровня защиты проводов, заводит кабельную трассу в распределительную коробку.

Заземлить рукав с проходящим в нем электрокабелем можно при помощи стального хомута, который максимально плотно должен обхватывать трубу

Как и зачем заземлять металлорукава?

Металлорукав — это электротехническое изделие, используемое при прокладке проводов и кабелей, с целью их защиты от внешних механических повреждений и воздействия окружающей среды. Кроме этого металлорукав может быть использован для экранирования проложенных коммуникаций, для препятствования образованию радиопомех.

Металлорукав представляет из себя гофрированную трубу (гофру), выполненную из металлической ленты, придающей изделию гибкость, и концевой/соединительной арматуры, обеспечивающей соединение отдельных участков в единую конструкцию.

Чем вызвана необходимость заземления

Необходимость выполнения защитного заземления электрооборудования, силовых кабелей с бронированной изоляцией, а также электрических проводок, выполненных с использованием металлических труб и металлорукавов, обусловлена защитой человека от поражения электрическим током в случае пробоя изоляции электротехнического оборудования, проводов и кабелей.

Требования по устройству заземления регламентированы «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ).

Как заземлить металлический рукав

Когда выполняется заземление металлорукава и как его осуществить, описано в главе 1.7 ПУЭ — «Заземление и защитные меры электробезопасности».

Возможность поражения человека электрическим током при контакте с металлическими частями, в нормальном состоянии не находящимися под напряжением, в ПУЭ считается косвенным прикосновением к токоведущим частям этого оборудования.

Мерой, обеспечивающей требуемую защиту, определяется необходимость отключения электрического оборудования и линий от источника питания, путем срабатывания аппаратов защиты. Для этого токопроводящие части должны быть соединены с глухо заземленной нейтралью в системах электроснабжения типа TN, и заземлены — в системах IT и ТТ.

Соединение защитного проводника и металлорукава может быть выполнено двумя способами:

1-й способ — с использованием хомута и болтового соединения.

В этом случае используется специальный хомут, в конструкции которого предусмотрен болт (винт), посредством которого осуществляется крепление проводника, соединяющего металлорукав с заземлителем.

2-й способ — с использованием пайки.

При таком способе соединения проводник присоединяется непосредственно к поверхности металлорукава.

У каждого из этих способов есть свои достоинства и недостатки.

  1. Достоинства:
  • для 1-го способа: простота монтажа;
  • доступность выполнения, вне зависимости от места установки хомута.

для 2-го способа:

  • надежность электрического контакта.
  1. Недостатки:

для 1-го способа: электрический контакт менее надежен, чем при ином способе соединения.

для 2-го способа:

  • сложность выполнения работ в стесненных условиях монтажа.

При выполнении работ поверхность металлорукава очищается от грязи и пыли, после чего зачищается с использованием абразивных материалов или инструментов (наждачная бумага, надфиль и т.д.), после чего устанавливается хомут или осуществляется пайка.

В качестве защитного проводника могут быть использованы медные или алюминиевые провода, а также стальная проволока.

Сечение и диаметр подобных проводников также регламентированы ПУЭ:

  • для алюминиевых проводов — не менее 6,0 мм2;
  • для медных проводников — не менее 4,0 мм2;
  • для стальной проволоки внутри помещений — не менее 5,0 мм;
  • для стальной проволоки на улице — не менее 6,0 мм.

Использование алюминиевых проводов допускается только при наличии изоляции, «голые» провода такого типа для устройства перемычек использовать запрещено.

Все соединительные проводники должны быть оснащены наконечниками, которые монтируются путем прессования, что обеспечивает надежный контакт при болтовом соединении проводника с заземлителем и заземляемой конструкцией.

Что использовать в качестве заземлителя

Для заземления электрооборудования и металлических конструкций, в том числе и электропроводок с использованием металлорукавов, могут использоваться естественные и искусственные заземлители.

Электрическое соединение заземлений

Схема с несколькими заземлениями, соединёнными электрически, обеспечивает выполнение разных, подчас противоречивых, требований к заземляющим устройствам. Согласно ПУЭ, заземления, как и многие другие металлические элементы здания, а также аппаратуры, установленной в нем, должны быть соединены системой уравнивания потенциалов. Под уравниванием потенциалов подразумевается электрическое соединение проводящих частей для достижения равенства потенциалов. Различают основную и дополнительную системы уравнивания потенциалов. Заземления подключаются к основной системе уравнивания потенциалов, то есть соединяются между собой через главную заземляющую шину. Провода, соединяющие заземления с этой шиной, должны подключаться по радиальному принципу, то есть одно ответвление от указанной шины идет только к одному заземлению.

Для того, чтобы обеспечивалась безопасная работа всей системы, очень важно использовать максимально надежное соединение между заземлениями и главной заземляющей шиной, которое не разрушится под действием молнии. Для этого нужно соблюдать нормы ПУЭ и ГОСТ Р 50571.5.54-2013 “Электроустановки низковольтные

Часть 5-54. Заземляющие устройства, защитные проводники и защитные проводники уравнивания потенциалов” относительно сечения проводов системы уравнивания потенциалов и их соединения между собой.

Тем не менее, даже очень качественная система уравнивания потенциалов не может гарантировать отсутствие всплесков напряжения в сети при ударе молнии в здание. Поэтому, наряду с грамотно спроектированными контурами заземлений, от проблем спасут устройства защиты от импульсных помех (УЗИП). Такая защита является многоступенчатой и носит селективный характер. То есть на объект должен быть установлен комплект УЗИП, подборка элементов которого — непростая задача даже для опытного специалиста. К счастью, выпускаются готовые комплекты УЗИП для типовых случаев применения.

Технология заземления кабельной брони

В качестве заземляющего поводка для присоединения брони к заземлению можно использовать проводники, выполненные в виде оплетки. Такие провода выпускают многие предприятия производящие кабельную продукцию. В отсутствии поводков заводского производства, заземляющий проводник можно изготовить самостоятельно. Для этих целей используют 3 оголенные жилы гибкого медного кабеля, которые заплетают в «косичку». Суммарное сечение жил должно соответствовать данным приведенным в таблице.

Заземление брони неизолированной плетенкой

Для спаивания брони и заземляющего проводника используют электрические паяльники большой мощности или паяльники, нагреваемые паяльной лампой (газовой горелкой).

При использовании для нагрева паяльника открытого огня, на рабочем месте должны присутствовать средства пожаротушения (огнетушитель, песок, полотнище брезента и т. д.). На проведение огневых работ должно быть выдано специальное разрешение.

Перед пайкой кабельной брони металлические ленты должны быть тщательно очищены от битума, окислов и грязи. Для лужения проводников и металлических лент в качестве флюса можно использовать «паяльный жир». Если для выполнения паяных соединений применяется активный флюс, содержащий ортофосфорную кислоту, то по окончании работ его остатки необходимо смыть с помощью ветоши смоченной Уайт спиритом, бензином калошей или другими органическими растворителями.

Для выполнения паяных соединений кабельной брони и заземляющих проводников обычно используют оловянно-свинцовый припой ПОС-40 или другие легкоплавкие припои.

В случае кабеля с проволочной броней заземляющий проводник должен иметь паяное соединение с каждой проволокой.

Пайку поводков и брони кабеля необходимо выполнять максимально быстро, чтобы не повредить пластиковые защитные оболочки и изоляцию жил. Для охлаждения места пайки можно использовать ветошь смоченную водой.

Для соединения заземляющего поводка с шиной заземления на него напрессовывают наконечник соответствующего размера. Опрессовку наконечников выполняют с помощью пресс клещей или молотком с применением матрицы и пуансона необходимого размера.

В последние десятилетия при монтаже кабельных муфт и концевых заделок широко применяются комплекты заводского изготовления. В большинстве случаев эти комплекты позволяют выполнять электрические соединения без применения пайки. В таких наборах заземление кабельной брони выполняется с помощью хомутов и бандажей, болтов со «срывными» головками. Работая с такими комплектами необходимо неукоснительно следовать указаниям инструкции

Watch this video on YouTube

Что использовать в качестве заземлителя

Для заземления электрооборудования и металлических конструкций, в том числе и электропроводок с использованием металлорукавов, могут использоваться естественные и искусственные заземлители.

Естественными заземлителями являются металлические конструкции и коммуникации, которые контактируют с грунтом по условиям их эксплуатации. Такими заземлителями могут быть:

  • арматурный каркас железобетонных конструкций;
  • металлоконструкции различной направленности, имеющие непосредственный контакт с землей;
  • инженерные коммуникации, проложенные в земле.
  1. трубопроводы с горючими и токсичными веществами;
  2. трубопроводы, оснащенные антикоррозийной изоляцией;
  3. канализационные и отопительные магистральные линии.

Геометрические размеры контура заземления, а также виды и сечение используемых материалов, определяются в соответствии с удельным сопротивлением грунта в месте монтажа и на основании расчетов, их определяющих.

Для выполнения расчетов существуют специальные программы и отдельные формулы, используя которые можно получить требуемые значения.

Watch this video on YouTube

Заземление металлорукава — это не только требование правил, но и условие безопасной эксплуатации электрических сетей для человека и прочих живых организмов, о котором нельзя забывать, как на этапе выполнения монтажных работ, так и при последующем использовании электрических коммуникаций.

Как заземлить металлический рукав

Когда выполняется заземление металлорукава и как его осуществить, описано в главе 1.7 ПУЭ — «Заземление и защитные меры электробезопасности».

Возможность поражения человека электрическим током при контакте с металлическими частями, в нормальном состоянии не находящимися под напряжением, в ПУЭ считается косвенным прикосновением к токоведущим частям этого оборудования.

Мерой, обеспечивающей требуемую защиту, определяется необходимость отключения электрического оборудования и линий от источника питания, путем срабатывания аппаратов защиты. Для этого токопроводящие части должны быть соединены с глухо заземленной нейтралью в системах электроснабжения типа TN, и заземлены — в системах IT и ТТ.

Соединение защитного проводника и металлорукава может быть выполнено двумя способами:

1-й способ — с использованием хомута и болтового соединения.

В этом случае используется специальный хомут, в конструкции которого предусмотрен болт (винт), посредством которого осуществляется крепление проводника, соединяющего металлорукав с заземлителем.

2-й способ — с использованием пайки.

При таком способе соединения проводник присоединяется непосредственно к поверхности металлорукава.

У каждого из этих способов есть свои достоинства и недостатки.

  1. Достоинства:
  • для 1-го способа: простота монтажа;
  • доступность выполнения, вне зависимости от места установки хомута.

для 2-го способа:

  • надежность электрического контакта.
  1. Недостатки:

для 1-го способа: электрический контакт менее надежен, чем при ином способе соединения.

для 2-го способа:

  • сложность выполнения работ в стесненных условиях монтажа.

При выполнении работ поверхность металлорукава очищается от грязи и пыли, после чего зачищается с использованием абразивных материалов или инструментов (наждачная бумага, надфиль и т.д.), после чего устанавливается хомут или осуществляется пайка.

Как заземлить металлический рукав

Прежде чем перейти рассмотрению технологии заземления, необходимо отметить, что заземление кабельной магистрали накладывается с двух сторон, в начале и в конце линии. Закрепить заземляющие перемычки на поверхности металлорукава можно двумя способами: с помощью пайки или металлическим хомутом.

Пайку заземляющих проводников для обеспечения надежного и долговечного контакта, как правило, используют специализированные электромонтажные организации. Так как данный способ не всегда доступен, в частности, когда прокладка проводки производится своими руками, стоит прибегнуть к помощи плотно обхватывающих хомутов. Некоторые и самые распространенные образцы показаны на фото:

Места наложения этих устройств предварительно зачищаются до металлического блеска. Резьбовой крепеж в местах подключения перемычек необходимо с силой обтянуть, после чего рекомендуется нанести слой смазки. Для этой цели можно использовать литол. С целью обеспечения гарантированной электробезопасности в процессе эксплуатации надлежит периодически контролировать надежность точки крепления проводника к металлорукаву, а также его состояние на предмет обрыва.

Заземляющие проводники могут быть выполнены из стали, меди и алюминия. Их минимальные сечения должны соответствовать следующим значениям: медь – 4 мм2, алюминий – 6 мм2. Диаметр стальной проволоки для установки в помещениях – 5 мм, вне помещений – 6 мм. Концы проводников должны быть запрессованы в наконечники. Голые проводники из алюминия, без ПВХ изоляции в качестве перемычек использовать запрещено.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Электрика
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector